PVC一般先要改性造粒,用螺杆挤出机组制备成粒子后,塑化较充分,加工也较容易,尤其是工艺是注塑的产品。螺杆挤出机是塑料成型加工主要的设备之一,它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位严格来说,有着要求的PVC制品,PVC改性配方,是根据客户要求量身定做的。还有就是在PVC生产过程聚,此类改性的品种有氯共聚物、聚氯共混物和氯化聚氯等 。
PVC为无定形结构的白色粉末,支化度较小,相对密度1.4左右,玻璃化温度77~90℃,170℃左右开始分解 [1] ,对光和热的稳定性差,在100℃以上或经长时间阳光曝晒,就会分解而产生,并进一步自动催化分解,引起变色,物理机械性能也迅速下降,在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
聚氯可由、氯和催化剂经取代反应制成。由于其*耐热作用,聚氯被广泛用于各行各业各式各样产品: 电线外皮、光纤外皮、鞋、手袋、袋、饰物、招牌与广告牌、建筑装潢用品、家俱、挂饰、滚轮、喉管、玩具(如**的意大利“Rody”跳跳马)、门帘、卷门、用品、手套、某些食物的保鲜纸、某些时装等。
PVC改性的性能指标
着色性
聚氯热稳定性和耐光性较差。在150℃时开始分解出,随着增塑剂含量的多少发生不良反应。另外,颜料对PVC的影响,体现在颜料是否与PVC及组成PVC制品的其它组分发生反应以及颜料本身耐迁移性、耐热性。着色剂中的某些成份可能会促使树脂的降解。如铁离子和锌离子是PVC树脂降解反应的催化剂。因此,使用氧化铁(红、黄、棕和黑)颜料或、化锌和立德粉类白色颜料会降低PVC树脂的热稳定性。某些着色剂可能会与PVC树脂的降解产物发生作用。如群青类颜料耐酸性差,故在PVC着色加工过程中,会与PVC分解产生的发生相互作用而失去应有的颜色。因此就PVC着色而言,考虑到所用树脂及相关助剂的特征,结合颜料的特点。在选择着色剂时应当注意以下几个问题。
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