双金属耐磨系列、双金属耐磨管采取消失模真空吸铸复合工艺复验制造,这种工艺是金属复合工艺,归于半精铸技术,和砂型铸造相比大大进步了外表精度,并且不会呈现冲砂夹砂现象。
双金属耐磨系列、双金属耐磨三通特点和优势:
1、承压大:产品外壁采用无缝钢管,是承压大的关键技术,内衬高铬镍合金抵抗磨料磨损,而不承受高压力,较稀土耐磨钢管、钢—陶瓷复合管较能保证安全运行,所以该产品适用于高压力、高浓度、远距离输送的管道。
2、耐磨性好:采用特种复合变质剂细化晶粒,大大提高了产品的韧性、抗拉强度。弯头采用偏心制作,提高其耐磨性能。磨耗值测试结果一般在0.03~0.20 cm3/1.61km范围内,约为塑料的3~5倍,耐磨性比钢管高4-6倍。
3、安装方便:外壁采用无缝钢管系列规格,大大方便了管件的设计安装,同时焊接性能好,可焊接、法兰连接等。
4、耐温高:内衬高铬镍合金可在600°C条件下应用不变形、不氧化,并保持较高的耐磨性。
5、耐腐蚀性好:在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及**介质(萘溶剂除外),在20℃和80℃的80种溶剂中浸滞30天,外表无任何反常现象,其它物理性能也几乎没有变化。
6、外观好、防结垢:产品外壁采用无缝钢管,产品外观质量大大提高,安装后可提高工程水准,内衬采用离心和真空铸造,内壁光滑,大大提高了管道的防结垢能力。
在合金材料中,硬度和耐磨性能理想的是高铬抗磨白口铸铁和合金耐磨铸钢(统称为超硬耐磨合金)。双金属耐磨直管硬质相为M7C3型碳化物,其硬度达到HV1500~1800,因而具有很好的耐磨性能,而由于这种Ka型碳化物的结构为棒状,从而使其具有较高的韧性。并在传统配料的基础上加入了稀有金属和碳化硼硬合剂,大大增加了传统产品的硬度和耐疲劳性,使其耐磨性能**其他产品。
双金属耐磨系列、稀土耐磨钢、高铬铸铁等单金属耐磨管道。钢的硬度直接影响到焊接性能,为了正常使用和安装只能降低硬度,因此其硬度只能在HRC40以下,尽管如此,其可焊性仍然很不理想,在焊接过程中容易开裂。 为了在高耐磨性、可焊接性、耐冲击性之间寻找一个平衡点,KMTBCr28双金属复合耐磨管道应运而生,自90年代后期得到了广泛应用。KMTBCr28双金属复合弯头既能保证管道韧性、可焊性和强度(抗压能力)的要求,又能保证足够的耐磨性,是一种比较理想的物料输送用耐磨管道解决方案。
双金属耐磨系列、 双金属耐磨管道的要求:
1、要求高耐磨的管道:热电厂煤和灰(渣)输送管道,选矿厂尾矿和精矿输送管道,港口矿浆和泥沙输送管道,粉煤浆输送管道等。
2、要求高耐腐蚀性的各种管道。
3、熔融铝液输送管道。
4、要求高耐磨、高耐腐蚀、耐高温的各种管道。
“以质量求生存,以创新求发展,以管理求效益”是公司的方针,“让客户满意”是公司的目标,“不断追求追赶自我,提供好产品,奉献与消费者”为社会造福,是公司的愿望。
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