江苏工业切削液净化器可定制 切削液净化过滤

帝昂天科切削液净化设备可清除切削液中的浮油、杂质及金属碎屑，既能保持切削液的使用性能，又能降低刀损，延长切削液的使用寿命。节约生产设备维护和运作成本。
技术要求：
1、可根据用户现场实际工况使用精度要求制作。
2、根据客户现场实际工况，处理量要求:1000L/H。
3、经净化设备处理出来的乳化液质量稳定，不损坏切削液中化学成分、除臭杀菌性能高，确保循环过滤满足机台使用标准﹔
4、乳化液净化设备无耗材，维护方便;
5、大幅度降低因切削液更换所造成的停车时间;
6、刀损降低，精度提高;

功能特色：
1、杂质过滤
过滤悬浮铁屑等杂质，避免回冲影响工件表面。
2、油水分离
将水槽表面杂油清除，快速彻底达到油水分离。
3、臭氧杀菌
附有臭氧功能，可有效杀死微生物，使切削液不变质、发臭。
4、水质净化
不改变切削液浓度，还原切削液该有的净度。
5、降低成本
减少人员更换次数，节省废油回收处理的费用。
6、延长寿命
延长切削液使用时间，增加寿命，提高加工精度。
产品详情：
1. 快速油水分离，可有效地去除液面的浮油、霉菌物和颗粒物。
2. 通过机器内的杀菌装置作用，能有效杀死混合液中滋生的大量等有机菌体，避免混合液发臭，延长混合液使用寿命，降低磨损，改善车间工作环境。

应用范围：
净化处理机加工车间切削液。将使用后的切削液进行过滤杀菌、除臭，去除切削液中的油污、固体颗粒等机械杂质，达到满足机加工车床使用要求。
根据企业现场实际使用工况，切削液在使用过程中由于导轨油、润滑脂等渗入形成的浮油，切、削过程中产生大量的粉体及颗粒物杂质。由此滋生大量的等有害，使得切削液发臭、变质，更换和处理废切削液给生产带来很多不便，危及工人健康，增加企业生产成本等等问题。
产品参数：
浮油去除率:98%及以上     臭 氧 值:500mg/m3
电压 :220V           使用条件:室内 0-60°C
功率:150W           处 理 量:1000-3000L/H（可调）

设备性能特色：
除油杀菌：刮除切削液表面的浮油，杀菌除臭，解决切削液变质发臭难题。
操作简单：一键启动，自动化程度高，核心技术，在线式循环工作，无需员工值守。
生态保护：提高切削液的利用率，降低废液的产生，减少对生态环境的压力。
效率提高：净化后的切削液防锈性、润滑性佳，加工效率和质量都得到了有效提高。
应用范围：
浮油回收机适用于CNC加工中心，数控车床，磨床，铝镁铜产品加工时的切削液净化，利用油水的密度差的物理原理除去浮油，不改变切削液的化学性质。纯物理分离技术，无添加，不破坏切削液有效成分，更安全、更放心。
公司服务：
针对不同的机械加工现场，我们能提供适应客户现场的切削液净化设备，切削液过滤净化安装建议，帮助用户的管理切削液，实现切削液的循环利用，降低购买新的切削液和危险废液的处理成本，提高生产效率。

广州帝昂天科自动化设备有限公司位于广州黄埔经济开发区云埔工业区，是一家集研发、设计、生产、销售为一体的车间化学品一站式智能净化设备生产商和方案提供商。公司自成立以来，获得了全国、全国科技型中小企业、创新型中小企业等荣誉认证，并通过了ISO9001质量管理体系认证，拥有20余项专利证书，掌握核心技术，已帮助1000多家企业解决车间化学品带来的一系列污染问题，可提供OEM/ODM服务。