吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后,利用机器吹出来的风力,将塑体吹附到一定形状的模腔,从而制成产品,这种机器就叫做吹塑机。 塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出,然后通过口膜成型,再有风环吹风冷却,然后有牵引机按一定速度牵引,卷绕机将其卷绕成卷。
成型机操作方法:
1、选择平整台面,放稳机器,可以将机箱脚拉开使机器面板便于观察。
2、将手持感应头上的插头插入面板上的插座并旋紧。注意定位缺口·
3、将电源线的插头一端插入机箱后板上的插座,另一端插入电源供给插座,请务必使用单相三线制电源。
4、打开机箱后板上的“电源总开关”,按面板“电源开关"键,待“准备 "绿色指示灯亮,机器就可以工作。
5、按住“设定按钮”键,设定为合适值,一般在0.5-2.0秒之间。
6、将感应头放在容器盖上面,按一下手柄上的启动按钮,这时“加热”红色指示灯亮,表示正在加热,感应头不要移开,“加热”红色指示灯灭后再移去感应头,等“准备”绿色指示灯亮或机内蜂鸣器短声“嘟”提示后又可以进行下一个容器的封口作业;
7、检查封口质量,根据不同材质,直径的容器以及生产效率,适当修整“设定按钮键,使得封口质量佳。
吹塑机特征优点:
1、螺杆中心轴及汽缸由38CrMoAlA铬、钼、铝合金经氮处理制成,具有高厚度、耐腐蚀及耐磨损等优点;
2、模头镀铬,螺杆心轴结构使卸料较均等平滑,较好地完成吹塑薄膜。复杂的吹膜机结构使得输体较为均匀。提升机组采用方形框架平台结构,提升框架高度可根据不同的技术需求自动可调;
3、卸料设备采用去皮旋转设备及中心旋转设备,并采用力矩马达调整薄膜平滑度,便于操作。
成型机一个功能齐全,易于参数调整等功能。封闭的模具,送料,发泡,模具,气脱全自动控制,但也允许计算机控制生产的产品采用多种加热方法泡沫可用于模具的土壤环境中完好无损的旧机器,没有改变植物的情况下,该机可在佳状态,使产品达到自动真空成型机泡沫机结构紧凑,节省空间,性能可靠,维修方便,节省人力,节省蒸汽,节约原材料的质量。
吹塑机可分为挤出吹塑机、吹塑机和结构吹塑机类。拉伸吹塑机可归属于上述每一类中:
1、挤出吹塑机是挤出机与吹塑机和合模机构的组合体,由挤出机及型坯模头、吹胀装置、合模机构、型坯厚度控制系统和传动机构组成。型坯模头是决定吹塑制品质量的重要部件之一,通常有侧进料型模头和进料型模头。大型制品吹塑时多采用蓄料缸式型坯模头。蓄料缸容积小为1kg,大可达240kg。型坯厚度控制装置用于控制型坯壁厚,控制点多达128点,一般为20~30点。挤出吹塑机可生产容积范围为2.5ml~104l的空心制品;
2、吹塑机是注塑机与吹塑机构的组合体,包括塑化机构、液压系统、控制电器及其它机械部件。常见的类型有三工位吹塑机和四工位吹塑机。三工位机有预制型坯、吹胀和脱模三个工位,每工位相隔120°。四工位机则多一预成型工位,每工位相隔90°。此外,还有工位间相隔180°的双工位吹塑机。吹塑机生产的塑料容器尺寸,*二次加工,但模具费用较高;
3、结构吹塑机是用片材、熔融料和冷坯为型坯吹塑具有形状和用途的空心体的吹塑机。由于生产的制品的形状和要求不同,吹塑机的结构也各异。
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