抗浮囊式扩体锚杆施工工艺流程工艺流程
测量定位 →钻孔→锚杆制作(热轧钢筋)→放置锚杆→拔管→填砾石→压力注浆→二次补浆→ 质量检查
1、锚杆制作中钢筋焊接不牢,注浆囊式扩体锚杆,出现并筋或散架现象,造成单根锚杆无法整体受力,影响抗浮效果。另外,未分析地质条件,未考虑方案设计中锚固作用的不利土体(即达不到计算参数的土体),而对锚杆适当加长。
2、囊式扩体锚杆在抗浮区范围平面定位放线中,常常发现异形位置布点不到位,抗浮区边缘距离偏大,抗浮区外围出现抗浮盲区。在实际放线中,很多施工人员机械地认为施工平面图中在某一区域布置了几根锚杆,而没有考虑平面分布计算中设计人员边角调整的疏忽或不合理性。锚杆施工人员往往错误的认为总的锚杆根数满足设计要求就可以了,局部密集、局部偏大不影响抗浮效果。
3、囊式扩体锚杆钻孔及清孔,监督工作中我们常常发现,囊式扩体锚杆施工,现场监理人员或施工技术人员,在锚杆成孔过程中对质量控制情况把握不准确,没有质量检查意识,误以为孔位正确,深度到位就可以,而对清孔环节概念模糊。(特别是岩土地基)
4、砾石填充:
1)砾石中含砂、含泥的问题(堵塞压浆孔);
2)不填砾石的问题(配合比不当影响强度问题);
3)岩土地层砂浆配合比的问题。
抗浮囊式扩体锚杆施工工艺1、注浆阶段的质量问题更是林林总总,如压力不足,断浆时间太长,注浆不到顶,囊式扩体锚杆生产厂,未进行二次补浆,甚至漏注浆等问题。工程各方过程质量控制稍有疏忽,即难以到位。在抗浮锚杆质量验收中,我们经常发现因开挖暴露出的锚杆周边,囊式扩体锚杆注浆体不成型,直径不足,孔口注浆未到设计标高或不饱满,囊式扩体锚杆,或钢筋束晃动,曾经更严重的,可以直接将锚筋拔出的情况。
2、地基清挖及成品保护中。在抗浮区地基捡底清挖中,也常出现锚固段土体超挖,扰动土体,造成锚固端土体严重受损或钢筋周边填土,造成钢筋无保护层,钢筋长期长期暴露于土体中,影响受力或留下长期缺陷。还有钢筋囊式扩体锚杆受到施工机械等水平力推动,注浆段断裂,锚固段破坏而晃动。这些因锚杆周边土体的后期施工造成的锚固体缺陷,也是现场各方责任主体容易忽略的问题。
全长粘结型锚杆应用多,预应力锚杆应用少,这与边坡锚杆及基坑锚杆工程大相径庭。
囊式扩体锚杆分析原因有:
a)边坡及基坑等工程中,预应力锚杆自由段的主要功能是使锚固段穿过被加固岩土体的假定面进入稳定的地层中,而抗浮锚杆不存在被加固岩土体及其稳定性问题,故理论上可以不需要自由段;
b)与抗浮锚杆通常由结构 而非岩土设计有关。很多结构设计人员对锚杆不太熟恶,觉得全长粘结型锚杆一些;
c)囊式扩体锚杆工作性状与抗拔桩更易匹配;
d)不需二次注浆,设置自由段及预加应力,设计、施工比预应力锚杆容易一些
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