数控机床排屑机加工机床的布局非常的要点
数控机床排屑机的布局非常紧凑,给人的整体感觉就是小巧精致。除此之外,令我眼前一亮的还有该产品第二主轴的结构形式,采用的是可翻转的结构,将第壹主轴上加工完的工件对接过来,可翻转一个角度,再用B轴进行加工未加工的部位,这种方式大大增加了B轴的加工范围。
再往数控车床加工里面一看,你会发现可翻转的卡盘的另一侧是个顶Ding尖结构,一个小小的翻转机构同时实现了第二主轴和尾座的转换,这种设计思路大大超出了我们现有的想法,远远先进于我们第二主轴和尾座模块互换的思路。
此外,该数控机床排屑机加工完的工件,可以通过卡盘翻转将工件送至出料口,实现自动下料,设计非常巧妙。金可迪的这种设计理念不得不让我们惊叹,我们在设计思路上是有很大局限性的。
数控机床排屑机加工的车削工艺过程
由于数控机床排屑机加工大量采用ISO标准铣刀刀片及多样化的刀具设计,产品进而可有效地完成各类复杂工件的加工。
目前,数控机床排屑机加工范围已从单机产品扩大到多功能加工轴组合机床和自动线:
一、任意角度形状齿轮数控机床排屑机加工倒角/去毛刺机床
汽铣变速箱的齿轮要求精度高,且无wu毛刺;为此,数控车床加工采用EMG电子变速器可提供两种不同的加工方法。
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以先进的五轴车铣复合加工中心为研究对象
本文主要研究内容包括:
(1)分析五轴车铣复合加工中心的结构,依据机器人运动学理论建立加工中心的D-H坐标系,运用坐标变换的方法得到加工中心的运动学方程,并分析计算加工中心运动学方程的解(包括正解和逆解)。
(2)分析部分运动学参数的误差对加工中心可靠性的影响程度,为各运动学参数找到合适的精度等级,并剔除对可靠性无影响的误差。
(3)分别运用 极限边界数值搜索法求解加工中心的工作空间,并用云图表示。为探讨加工中心在不同工作状态下的可靠度会有差异这一问题,提出精度工作空间的概念,并求解加工中心的精度工作空间,分别得出加工中心满足和不满足可靠性要求的工作点。
(4)运用解析法分析各运动参数对五轴车铣复合加工中心可靠性的影响程度,即灵敏度。
(5)运用机械系统动力学分析软件ADAMS建立加工中心的仿Fang真模型。为了进行可靠性分析,采用参数化建模的方法,包括几何模型参数化、运动参数化、间隙参数化以及输入位移参数化等。
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