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1.薄膜厚度试验参考 GB/T13452.2 《色漆和清漆中总铅含量及漆膜厚度的测定》规定7 A来测量每层涂料的厚度是否符合规范要求。2、粘合试验参考 GB/T9286-1998 “色漆和清漆漆膜的划线试验”。在测试中,涂覆的总膜层厚度为0~60 um,用锐角为20°~30°,刀片厚度为0.43±0.03 mm)在测试样本表面划划5×5×5个1 mm的小网格;用粘接剂(涂漆总膜厚度为61~120 um,在测试样本表面划5个1×5个2 mm的小网格)用毛刷刷干净;用粘着的胶带与涂层之间的气泡,增加胶带与被测区域的接触面积和力度;用手抓抓胶带一端,在60°方向,0.5 s~1 s内划5个1×5个1 mm的小网格,用橡皮擦擦,赶走胶带与被测区域的接触面积和力度;用手抓住胶带一端,在60°方向,0.5 s~1 s内,用锋利的刀片将胶带与涂层之间的气泡打碎,以增加胶带与被测区域的接触面积和力度;用手抓住胶带的一端,在60°方向,0.5 s~1 s内划5个1×5个1 mm的小网格,用橡皮擦把胶带与涂层之间的气泡打开,以增加胶带与被测区域的接触面积和力度;用手抓住胶带的一端,在60°方向,0.5 s~1 s内扯下胶纸,试验一次,试样表面用刮涂。结论:达到或超过4 B时即为合格。不划百格区域不能出现脱落。
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耐磨试验使用专门的 NORMAN RCA抗磨试验机(型号:7- IBB)(图3)和由 NORMAN生产的纸带(11/16 inchwide×6),施加175 g的载荷,使纸带在样品表面上连续摩擦规定圈数。测试必须在湿度为30%~60%的室内进行。纸带的湿度为40%±5%,在24℃±2℃的环境中保存。
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在涂布、干燥之前,流平指涂料由于表面张力的作用,使涂层逐渐收缩,形成小面积的过程。其作用是使湿漆件表面的溶剂挥发气体在喷漆后在一定时间内挥发掉,塑胶壳表面喷涂加工,喷到材料表面上的漆滴摊平,并使溶剂挥发一些,从而保证漆膜的光泽度和光泽度,以防止烘烤时漆膜上的。工件上涂漆后,在一定气流速度下,10-15分钟在一个封闭、干净、有一定气流的环流中运转10-15分钟。涂层- UV固化:UV烘烤法是在涂料中加入紫外光敏感剂和光引发剂,工件喷漆后通过 UV烤炉,在紫外光的照射下,紫外光敏感剂受紫外线的激发而引起树脂分子交联反应而固化。养护时间短:几秒钟,硬度高,环境污染少。一般情况下 UV漆对 ABS的附着力比较理想,而 PC、 BMC(不饱和聚酯团塑料)材料则相对较差。
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UV FAQ分析:1、异形产品棱角有裂纹和白点UV漆在 IR烘烤时没有足够的能量和时间让溶剂挥发掉,当漆膜未蒸发掉时会有白点,东莞塑胶壳表面喷涂,如果在光固化段蒸发,那就造成了裂纹。2、产品 UV漆面不干,硬度不够UV光能不足,还有一个原因就是 UV漆膜太厚造成的3、附着力低UV漆与底材不匹配,底材喷 UV漆过厚4、局部烧焦,孔洞现象UV漆中含有溶剂,对热塑性材料有膨胀作用,要求喷漆后迅速进入 IR, UV段,不像其他涂料那样喷后适当有干燥段。
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在手机外壳加工的全过程中,雾面塑胶壳表面喷涂,选择合适的加工方法加工完成后,大部分都是需要进行表面处理的。表面处理的目的是满足产品的耐腐蚀、耐磨、装饰等特殊性能要求。伴随着产品硬件同质化的出现,只有表面外观装饰更加、精致才能大大提高视觉冲击。图片2 mm厚彩色手机壳,突出立体效果(来源汉拓数码)一、印刷技术简介机壳彩印工艺主要分为几大类: PVD镀膜、原料染色、印刷等。随著科技的进步,喷墨印刷技术在印刷中有了很大的改进,在加工效率、产品表面设计等方面的优越性已经被广泛应用。再通过几种印刷工艺,各类塑胶壳表面喷涂,对喷墨印刷、 UV转印、移动/丝印进行进一步的分析对比;1.喷墨印刷产品简介:可实现清洗、加 AP、玻璃预热、待料、喷墨、流平、预烤和 UV使用;特性:适用材料更广泛,图案层次丰富,色彩绚丽,变化无穷大,色差小,再现性好,操作简单,实现即打即干的效果,目前印刷成本高,墨水要求高。
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UV印刷流程以 UV光边印刷边照射 UV光(UV),使墨水瞬间固化,无需额外干燥时间。2. UV转印产品简介:将所需图案先印刷于 PET膜或复合板上,再将转印膜与白玻片粘结在一起;特性:超薄、高透明等特性,能在产品背面丝印各种颜色,保持产品纹饰亮丽如新,炫目,工艺多,图案摸上去手感有些发硬,透气性差;转印的 UV流程3.丝印介绍:丝印是指用丝网将要印刷的内容通过挤压的方式将油墨粘附到产品上;特性:先制版成本高,时间长,工序烦琐,生产周期长,多次套印,废品率高,组合位置和颜色有偏差。
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