20L小瓶纯净水生产设备-全自动小瓶水灌装机-供应商

瓶装水生产设备可用于生产瓶装型350ml、550ml、1.5L等容量的瓶装水。整线主要包括水处理设备、吹瓶机、理瓶机、进瓶风送、灌装机、瓶盖消毒机、上盖机、出瓶输送、灯检设备、喷码机、标签机、打包机、码垛等一系列全自动饮料生产设备。
瓶装水生产线由PLC自动控制，光电传感，气动执行于一体的高新技术灌装设备。本机型于瓶装水的灌装。灌装计量，无气泡、无滴漏。可适用于50-2000ml各种瓶型（包括异型瓶）的灌装。
全自动三合一灌装设备采用立式电控箱，主要采用PLC和变频器进行控制，控制面板和变频调速器都安装于电箱表面，实现对瓶装纯净水灌装机的控制。实际生产中，旋转调速按钮，可任意改变三合一灌装机的旋转速度。机器内部在重要位置安装有光电检测、接近开关等检测原件，在人机界面显示设备的运行速度、液缸的液位情况的等相关参数，实时三合一灌装设备的运行状况。实际生产环境是非常潮湿的，立式电箱可任意挪位置，操作非常方便，电箱本身做密封处理，内部设置有冷却风机，避免内部电器因潮湿而短路。

小瓶纯净水灌装设备生产流程如下：风送道中的瓶子通过分瓶星轮由瓶夹式进瓶拨轮传送至三合一灌装机的冲瓶机上。冲瓶机的回转盘上装有卡瓶口式不锈钢瓶夹，瓶夹夹住瓶颈沿一导轨翻转180°使瓶口向下。在冲瓶机的特定区域，特制喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗，同时对瓶子外壁也进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°使瓶口向上。洗净后的瓶子通过瓶夹式过渡拨轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由提升气缸上的瓶夹卡住瓶口保持，并在凸轮作用下实现上升与下降。灌装机采用重力灌装方式，瓶口上升顶开灌装阀开始灌装，当物料上升到堵住回气孔位置时结束灌装。灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过瓶夹式过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一灌装机。

三合一小瓶水灌装机 矿泉水全自动生产设备将冲洗、灌装、旋盖三功能在一个机体上，全过程实现自动化，适用于聚酯瓶、塑料瓶灌装饮料，各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现，轻松自如，简便快捷。灌装方式采用了新型的常压灌装，使灌装速度更快更稳定。瓶子厚薄均可使用，采用卡口运瓶方式适合圆形和方形瓶的水的灌装生产。设备采用的人机界面自动控制技术或变频调速系统，关键的电器元件均采用国际商家产品。 
      贴标机用于瓶子的贴标，圆柱形瓶子的OPP膜圆周连续贴标。立式全周或不满全周贴标方式，标签自动裁断、自动吸附上胶后贴标，只在标签头部与尾部上胶，热熔胶自动熔化，自动出胶，自动回胶，热熔胶用量少，采用局部涂胶模式，涂胶面5到8mm；极大的减少了热熔胶使用量。生产速度可调。采用拨轮分瓶入料，传动方式采连动设计,高速贴标时,稳定精准。 
        纸箱包装系统用于瓶装饮料装箱打包，旋转式抓头，不但抓取速度快，而且符合节能环保的要求，同时也适用于薄瓶。旋转式双抓头，装箱速度在原有基础上提升至两倍，深受各瓶装厂家喜爱。本装箱机主要由机架部分、输瓶链道、输箱链道、抓瓶装置、导瓶装置、安全装置六部分组成，本设备升降旋转部位采用进口伺服电机控制，保证整个生产过程稳、安全。

纯净水灌装机设备的选配取决于小瓶水生产产量，当产量大时，可选择全自动理瓶机，当产量小时，可进行人工上瓶。瓶子经风道在风力作用下进入纯净水三合一灌装设备，依次进 行冲洗、灌装、封盖。瓶盖由上盖机送入灌装设备的理盖装置，理顺后经滑道进入封盖部分，给灌装好的瓶子进行封盖。封盖后的半成品由输送链板输出，首先通过灯检设备，在灯光作用下，人工肉眼检测瓶装水内部是否存在杂质。接着通过喷码机，分为油墨喷码机和激光喷码机，在瓶身位置喷上当前生产日期。紧接着通过标签设备，分为贴标机和套标机，给瓶身打上标签。终进入包装机进行打包，如12瓶/包、24瓶/包，可以进行膜包装或纸箱包装。如果选用纸箱包装机，需在瓶子进入包装机前进行瓶身吹干，配置吹干机，以防止瓶身水珠打湿包装箱。
瓶装纯净水生产线 三合一灌装机采用食品级304不锈钢制造，耐腐蚀、易清洗。纯净水灌装机采用定位灌装阀，即通过调整灌装阀回气口与瓶口的距离来调整灌装液面，实际生产过程中，调整灌装阀下部的密封垫圈厚度即可。整机电气由PLC进行控制，稳定性高，灌装机各主要部位安装检测装置，实时纯净水灌装机的运行状态及参数，并通过PC面板进行实时显示，一旦出现故障，立即报警，智能作出相应动作，提供故障爆发点及相关解决方案，方便维修，是机、电、气三位一体的全自动化三合一灌装设备。

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