折弯机需要调整的内容:
1、滑块上限的调整
调节撞块I的位置,可使上升的滑块停留在所需的上死点位置,这样可缩短滑块行程距离,减少工作循环时间,从而提高生产率。
2、上、 下模间隙的调整
a、操作工作台右下方按钮箱上的按钮,按标牌指示的方向操作,初调间隙应大于板厚,视所折工件角度的大小来修整间隙。也可用手轮进行微调整,调整值由计算器显示,每增减一个个位数是0.1mm。
b、如若工件角度两端不-致,可松开支钉,把连接杆左移,脱开左、右转动的连接,转动手轮改变-端机械限位的距离,达到微调整工件端角度的目的。
C、如若工件角度两端-致,中间角度不一致,这可使上模微调装置,使用微调时,母线折弯机厂家,把上模接近于下模槽,稍放松中段上模接模板和调整块上的螺钉,然后把中段上部的调整斜块。在中间角度小的地方,使上模适量凸出,紧固支钉,试折,直到工件全长角度达到允许值上。
3、折弯机折弯力的调整
在表或根据折弯力计算公式算出板料折弯力之千牛值,并按表-计算出指示压力P值,随后调节溢流阀8的手轮,使其产生的力稍大于折板的千牛值即可。
4、后挡料距离的调整
后挡料是折弯板料时在长度方向作定位用,由前按钮箱上的按钮控制电动机调整,母线折弯机多少钱,其调整值可从按钮箱上的转数表中读出,转数表的换算值为0.1mm/转,并有手轮进行微调。
液压折弯机系统工作原理:
1、泄压
主缸回程保压结束,时间继电器发出信号,2Y得电,阀6处于左位。由于主缸上腔压力很高,液动滑阀12处于上位,压力油使外控顺序阀11开启,泵1输出油液经阀11回油箱。泵1在低压下工作,此压力不足以打开充液阀14的主阀芯,而是先打开该阀的卸载阀芯,使主缸上腔油液经此卸载阀芯开口泄回上位油箱,压力逐渐降低。
当主缸上腔压力泄到一定值后,阀12回到下位,阀11关闭,泵1压力升高,阀14*打开,此时进油路:泵1-阀6左位-阀9-主缸下腔。回油路:主缸上腔-阀14-上位油箱15。实现主缸**回程。
2、主缸原位停止
当主缸滑块上升至触动行程开关1S,2Y失电,阀6处于中位,液控单向阀9将主缸下腔封闭,主缸原位停止不动。泵1输出油液经阀6、21中位卸载。
3、下缸**出及退回
3Y得电,阀21处于左位。进油路:泵1-阀6中位-阀21左位-下缸下腔。回油路:下缸上腔-阀21左位-油箱。下缸活塞上升,**出。
3Y失电,4Y得电,阀21处于右位,下缸活塞下行,退回。
4、浮动压边
下缸活塞先上升到一定位置后,阀21处于中位,主缸滑块下压时下缸活塞随之下行,下缸下腔油液经节流器19和背压阀20回油箱,使下缸下腔保持所需的压边压力,调整阀20即可改变浮动压边压力。下缸上腔则经阀21中位从油箱补油。溢流阀18为下缸下腔*阀。
现有技术中,有一种母线折弯机的平弯模具,母线折弯机生产厂家,包括水平设置的工作台,工作台上固定有凹模安装座,凹模安装座的一侧固定有凹模,凹模工作面一侧设有与凹模相对应的凸模,所述凸模设置在一由油缸推动的推杆端部,凸模*上方上设有可与凸模共同夹持工件的压盖,压盖与凸模的之间通过一个压紧螺钉连接,凹模由上板和侧板组成,在凸模的前方两侧设有一对旋转块,旋转块套置在转轴上,转轴与工作台垂直设置,转轴上端与上板相固定,岳阳母线折弯机,转轴下端固定在工作台上。使用时,平板形工件经压盖固定在凸模上,推杆前推,使工件接触到旋转块后,工件中部在推杆作用下继续前进,而工件两侧受旋转块限制不能前进,从而使工件折弯,其折弯形状与凸模工作面形状相一致,其折弯角度受凸模伸出量限制,此外,还受装置的结构强度、稳定性等限制;其不足之处在于旋转块及其转轴直接固定在工作台上,使装置结构稳定性差,模具在工作台上装配和拆卸困难,转轴不能随凹模的运动而运动,不利于凹模和凸模的位置互换。
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