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透水混凝土各种技术的施工详解
透水混凝土是目前轻载荷路面非常常见的一种道路施工方式,应用于停车场、小区道路、湿地公园、沿路沿河风光带、幼儿园、校园操场等。透水路面可以解决城市内涝和道路积水,因此在海绵城市建设推广中,应用较多。
透水混凝土施工的步骤看起来很简单,和混凝土区别不大,主要分为搅拌、浇筑、振捣、辊压、养护、成品六个步骤。将定量石子,水泥,胶结剂,水投入搅拌均匀,铺装前用水湿润路基,垫层需要振捣平整,面层用水泥抹平机收光抹平,施工后用农膜进行覆盖两天后洒水养护,时间约五到七天,期间应设隔离带,避免行人通过,面层干燥后喷涂面层封闭剂(又称面罩剂)。
透水混凝土施工还有几种更为美观的延伸技术,如露骨料和夜光石。
露骨料透水混凝是以透水混凝土道路的施工为基础,透水混凝土铺装平整之后,喷涂缓凝剂,次日清洗即可将表面的水泥浆冲洗干净,能展示石头自身的色彩、形状以及光泽效果,使面层骨料实现自然非人工雕琢的铺面效果。
夜光石透水混凝土施工是在透水混凝土施工的基础上,在面层施工时将夜光石散在表面,用抹刀压实磨平即可。夜光石的透水道路的造价非常高,主要在于夜光石的市场价格居高不下,约80元/kg,1kg的夜光石铺设面积约1平方,因此夜光石路面不适合大面积的施工,可以在景区道路中的少部分样板路段中进行设计。
透水混凝土施工后养护也非常重要,“三分做,七分养”一定要把混凝土的养护重视起来,其他还有注意以下几点事项:
1、要严格按照配比进行投料,专人负责物料的称量
2、严格控制水灰比,即水的加入量,分2-3次加入,每次搅拌60S左右,禁止一次性加入
3、施工较佳温度15-25℃,低于5℃高于35℃都不宜施工。
4、夏季施工,特别是通过混凝土搅拌站运输的,需要使用透水混凝土增强剂,可以延缓凝固速度,防止高温水分蒸发过快。
5、透水混凝土的凝固很快,一定要及时的进行摊铺,松铺系数在1.1-1.15。
6、找平使用刮尺即可,振动筛要用低频振动筛,高频的容易挤压为凝固的混凝土,降低混凝土的孔隙率,末尾用抹子补缺找平,不得出现明水。
透水混凝土施工步骤
透水混凝土的标准做法可以概括为:搅拌、浇筑、振捣、辊压、养护、成品六个步骤,彩色透水混凝土施工的标准做法需要准备材料有水泥、石子、透水混凝土增强剂、水、透水混凝土罩面剂和色粉。在施工前要考虑道路的抗压强度,便于施工是混凝土配合比的选择。
一、施工的前期准备:方案设计,材料、工具的准备
1、项目施工前一定要对施工现场有充足的了解,特别是地下的隐蔽实施,根据现实情况进行方案设计,色彩选择。
2、施工方案的选择以及施工队伍的建立。透水混凝土是一个新型材料,和混凝土的施工还是有不少区别的,不能按照混凝土的经验来。要有透水混凝土施工经验的工程员来。材料的管控也需要专人进行负责,
3、施工机械的准备,需要搅拌机、平板振动夯、地面磨光机等机械设备
4、透水混凝土材料准备:42.5标号以上的硅酸盐水泥,5-10mm粒径单一JI配的瓜子片,透水混凝土增强剂,水,颜料,保护剂。
二、透水混凝土层的标准做法,彩色透水混凝土层标准做法:
1、【搅拌】搅拌透水混凝土层的标准施工做法是要将定量石子,水泥,增强剂,水投入搅拌后搅拌均匀,为了便于水泥浆能够均匀地包裹在骨料上,尽量使用强制式搅拌机。根据透水性水泥混凝土拌和物的粘聚性、均质性及强度等因素试拌确定较佳拌和时间,搅拌时间在5分钟以上为宜。要彩色混凝土道路就需要将色粉加入搅拌,先做透水底层,底层无需添加色粉,面层的透水混凝土搅拌时胶乳色粉即可。
2、【浇筑】混凝土搅拌完成准备铺装时,要用水保持路基湿润,有助于增加骨料间的粘结强度。要检查是否平整,不平整会使透水层开裂。没有问题直接将搅拌好的混凝土在路基上铺平即可。
3、【振捣】铺摊好之后使用低频的平板振动器轻振透水混凝土层,不能使用高频振动器,否则会使透水混凝土被挤压的过于密实而影响透水效果,也会使水泥浆脱离骨料表面,影响透水道路效果。
4、【辊压】在使用轻型压路机或者实心钢管压实、压平,考虑天气温度和搅拌时的稠度可多次辊压,注意保持辊子清洁,以防粘粘骨料。
5、【养护】透水混凝土由于存在孔隙,水分蒸发快,易干燥,所以要及时养护,要使用塑料薄膜完全覆盖路面,后开始洒水养护,注意不要使用水直接冲击混凝土表面。养护时间不少于七天,禁止行人。
6、【成品】末尾喷涂一层透水混凝土罩面剂(保护剂),能增强透水混凝土的耐久性,确保表面的耐磨性,抗冻性、耐酸碱性,也是混凝土路面色彩更加鲜艳,增加美感。
注意事项:
1、要严格按照配比进行投料,专人负责物料的称量
2、严格控制水灰比,即水的加入量,分2-3次加入,每次搅拌60S左右,禁止一次性加入
3、施工较佳温度15-25℃,低于5℃高于35℃都不宜施工。
4、夏季施工,特别是通过混凝土搅拌站运输的,需要使用透水混凝土增强剂,可以延缓凝固速度,防止高温水分蒸发过快。
路面该如何施工透水混凝土地坪
透水混凝土是采用彩石为骨料,配以水泥、胶结剂、表面密封剂和水,经特定搅拌工艺后铺设而成。材料准备采用一定粒度的碎石替代了骨料,在施工中具有一定量的粘结料、碎石。并且准备好施工所需的水、电、粘结料的防水布、搅拌机械的设置场地等一系列物质准备。
施工步骤
1、清洁。在透水混凝土面层施工前,应对混凝土结构层作清洁处理,处理后的混凝土结构层表面应粗糙、清洁、无积水,并保持一定的湿润状态。
2、搅拌。将配好的物料按投料顺序投入搅拌机中搅拌均匀,将掺合物、水泥、碎石投入搅拌机中,行搅拌30秒后,再将称量好的水,分2-3次加入搅拌机中进行搅拌,搅拌时间控制在两分钟之内。
3、运输。透水混凝土初凝时间短,拌合物从搅拌机出料后,运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面直至完成允许长时间,根据施工气温确定,一般控制在一小时之内。
4、摊铺。摊铺素色透水混凝土,用混凝土摊铺机或平板振捣器振压密实。在不平整处进行材料找补,再次振压找平,对边角处着重振捣密实。
5、面层浇筑。面层强固透水混凝土与下层透水混凝土同步浇筑,两层摊铺时间间隔不宜过长,下层透水混凝土在间隔期内应覆保水。使用面层透水混凝土滚筒振压密实,孔隙较大部位用人工找平,对边角处着重振捣密实。
6、表面密封剂。依天气干燥度而定,养护透水地坪面层2到5天后,喷刷二层透明表面密封剂。
7、施工完毕后7日内,对施工好的地坪进行切缝处理。切缝结束后,等地坪全部晾干后,喷涂彩色光亮剂。至此施工完毕,交付使用。
关于养护,一定要注意透水地坪应在浇注1天后洒水维护,淋水时不宜运用压力水柱直冲混凝土外表,但可在常态的情况下直接从上往下洒水。地坪的洒水维护时间不少于7天。
透水混凝土铺装的施工流程
透水混凝土是一种新的环保型,生\态型的道路材料,采用这种混凝土铺装的路面被成为透水路面。目前市场上一般的透水路面施工的价格在每平米90到120之间。下面为大家简单的介绍一下施工流程。
1、基层整平→铺设垫层→铺设砂滤层→支模板→预设膨胀缝→浇筑基层混凝土→铺设面层→覆膜养护→清洗密封
2、地基整平:严格核对标高,检验基础平整情况。对平整后的基础碾压密实,压实后环刀取样检验地基质量,密实系数≥0.93;
3、铺设垫层:按照施工图要求铺设级配碎石或砂卵石垫层,所须厚度随承载要求而不同,根据厚度采用机械或机具碾压密实,压实系数按设计要求;
4、铺设砂滤层:在垫层上铺设3mm厚中、粗砂滤层找平,适量洒水并压路机或平板振捣器碾压振捣密实;
5、支模板:按标高和图案设计要求支设模板,模板须保证强度要求和设计图案线条要求,且模板上边缘标高须与透水混凝土面层顶面标高一致;
6、预设膨胀缝:当透水混凝土边长大于6m时或施工面与其它材料相接处,应预设膨胀材料(在低于设计标高55mm处粘贴5mmn厚5Ommn宽的泡沫条);严格按设计要求的强度配比拌制透水混凝土。外加剂及颜料应用电子称,搅拌时间控制在3mmn为宜)
7、浇筑透水混凝土:用混凝土摊铺机或平板振捣器振捣密实。面层一定要与基层同步浇筑。间隔时间不得超过2时,且基层混凝土在间隔期内应覆膜保水。面层混凝土用摩擦振动整平机振捣密实,孔隙较大部位用人工找平压实。一次浇筑完成后应与样块进行色彩对比,合格后方可继续施工。由于为干硬性混凝土,宜在夜间施工,避免水分损失较大;
8、表面露骨料预处理:当面层为露骨料透水混凝土时,应在摊铺结束半时内采用表面处理剂做预处理,随即覆膜养护。预处理后6-8时(根据养护温度和湿度等因素确定)做表面加工,实现露骨料效果,然后继续覆膜养护;
9、覆膜、养护:面层混凝土摊铺完成后方应进行覆膜并结合浇水养护。养护应在混凝土成型3Ommn后进行,养护时间宜为7d;
10、清洗密封:对于彩色透水混凝土,应进行密封处理。面层混凝土养护7天后用清水清洗干净,待表面干燥后,将双丙聚氨酯密封剂均匀喷涂于表面,保护工作面,静置8时(时间长短可根据现场气温、通风条件等适当调整)对于露骨料透水混凝土,当设计无要求时可不进行喷涂密封。
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