郴州免费设计油茶籽烘干机 茶果烘干机

油茶籽烘干机，油茶籽烘干设备，油茶籽烘干房
农源坚持以创新为动力、以市场为导向、以产品为载体、以管理为纽带、以人为本，客户为上帝的理念，发扬企业的精神，高调做事，低调做人，不断完善和壮大自己，为中国节能减排事业贡献自己一份力量。
技术参数的匹配
从油茶籽烘干的工艺参数来看：温度50度，
热泵除湿机组的出风温度可以达到：60-65度，完全可以满足生产的要求。
热泵设备使用目标实现的可能性
（a）、产量和质量目标：
只要满足热量要求和烘干温度要求，就可以实现目前产量和质量的要求。
（b）、安全性目标：
因为热泵除湿机组产生的高温干空气，不是通过电热管发热产生红外线温度的方式进行烘干，没有燃烧源，因此就可以避免燃烧和爆炸的危险。
（c）、节能性目标：
从上面介绍的热泵除湿机组烘烤技术的设备指标（这是通过严格测试后的设备实际运行的技术指标）可以看到，热泵设备使用后，可以明显降低耗电量，设备的损耗率也应该明显降低。
（d）、环保性目标：
热泵除湿机组烘干技术还有另外一个特点， 没有有害气体外排。
（f）、目标：
热泵除湿机组在将环境的空气经过蒸发器除湿后，环境空气较加干燥，可以降低补入新风的含水率，补入的新风在经过加热后，将高空气送入烘烤箱，可以使烘烤箱内的整体温度稳定达到48-50℃，空气经过除湿处理，是干燥的空气，提高了烘烤效率。预计在热泵设备使用之后，在节能环保保质的基础上，还可以提高日产量，这样将降低生产成本。

油茶籽烘干机，油茶籽烘干设备，油茶籽烘干房
油茶籽干燥必要性以及以往烘干工艺和传统参数
刚收获的新鲜油茶果水分含量很高，可达40%～50%，需要及时干燥以防止霉变的发生，另外油茶果脱蒲及脱壳处理均需要在水分含量降到 10% 以下才易完成。在南方温暖湿润的环境下，新鲜油茶果或油茶籽因水分含量较高较易发霉变质，非常不易储存。新鲜油茶籽应及时干燥至水分含量小于 13%，防止霉变发生，保证初榨油茶籽油的酸值(KOH) 小于3.0 mg/g。在适宜的温度条件下，新鲜油茶果会在较短时间发生霉变反应，从而产生异味，导致油茶籽品质劣变。油茶籽干燥的工艺 ， 很多学者对油茶籽的热风干燥特性进行了深入研究，以探究油茶籽干燥工艺参数对干燥效果的影响，为油茶籽机械干燥设备设计提供理论依据。张喜梅等研究了热风温度和堆积密度等参数对油茶籽热风干燥过程的影响。邢朝宏等研究了油茶籽储存过程中的水分含量和相对湿度对油茶籽储存稳定性的影响规律。油茶籽热风干燥曲线变化速率由快到慢，随着干燥过程的进行，油茶籽降水越来越困难。主要由于随着干燥过程的进行，干燥层厚度增加，传质阻力。水分含量的降低幅度越来越小，从而导致干燥速率降低。因此，在油茶籽热风干燥初期，降水速率较快;随着干燥过程的进行，降水速率逐渐变缓。带壳果一般使用的干燥温度及时间如下:30℃(2-3d) → 38℃(1-2d) → 45℃(1-2d) →50℃(一直干燥到所要求的含水量为止)。其中，干燥时间受下列条件的影响:果实的起始湿度、空气的相对湿度、干燥后果实所要求达到的后含水量。若起始湿度、空气相对湿度和所要求达到的含水量均较高时，所需的时间要长些，反之则短，要根据具体情况而定。另外，起始干燥温度要根据带壳果的果仁含水量而定，若果仁含水量为25%-28%时，干燥温度不要**过30℃；若果仁含水量为15%-20%时，干燥温度不要**过38℃；若果仁含水量为10%-15%时，干燥温度不要**过45℃；若果仁含水量为7%-10%时，干燥温度不要**过50℃；否则烘烤期间会导致果壳破裂，果仁心部变褐，降低产品的质量。

油茶籽烘干机，油茶籽烘干设备，油茶籽烘干房
油茶籽穿流仓式干燥设备的设计规划
1、穿流仓式干燥系统的干燥特点
(1)4层穿流仓式干燥系统采用4层通孔板作为床板，风在高压混流风机的循环作用下，可以正反风导向，上下烘干，均匀性好
(2)热损耗少、节能显著、降水的幅度大、干燥均匀、占地面积小,可实现分段控温控时,因而干燥成本低,尤其是对那些含水率较高的物料干燥时经济效益较加明显。
(3)机架采用分段式结构,安装、调试简便,干燥机主体采用聚氨酯夹芯保温板可确保能量损失。
2、穿流仓式干燥床面积的确定
依据4层穿流仓式干燥系统的结构以及工艺参数,初步选择穿流床面积为：长度为：8米，宽度为3.2m.单位体积的装载密度为600kg,铺料厚度为500-600mm,总重量：40吨。 
3、干燥系统的结构设计
油茶籽穿流该干燥系统由提升机、分料管、干燥箱、机架、空气供给系统、热泵加热系统、传动装置、、排湿装置、余热回收装置、电气控制柜等十部分组成。
4、干燥箱结构设计
设计方案干燥箱共分上下2层，左右2边，可以现场组合,各段的箱壁外表面都是用聚氨脂彩钢夹芯板来保温的,从而保证了热量的有效利用。
（1）箱壁(内)一为不绣钢薄板,选取时主要考虑的因素是防腐蚀性以及耐酸械性,由于油茶籽在干燥的过程中,蒸发水分的酸碱性会导致干燥箱体内壁面发生腐烛,一旦腐烛发生将会对油茶籽干燥产品的质量造成较大的影响。
(2)箱壁(中)一为保温板,油茶籽的干燥温度一般在50℃
设定干燥线保温对象的介质温度为值75℃,采用聚氨酯彩钢夹芯板,保温层为0.5mm的彩钢,保温材料为聚氨酯。
(3)箱壁(外)一主要起到支撑、以及和机架的连接,以及整机的美观,选用的是0.5mm的彩钢板。
5、提升机部分
提升机采用每小时提升物料在20吨，功率在3-4KW.
6、机架的设计
机架是整个干燥系统的**部件,是设备的主骨架,其每一部分都是由槽钢、T型钢辉接而成。
7、风量的确定以及风机选型
在选用风机时,应把空气消耗量的质量换算成体积…(风量),将上述的空气消耗量乘以湿空气的比体积Fh即可。空气在15°C,101.325kPa时湿空气的比
体积Fh为:(0.773 + 1.244H)(t+273)/273
           Qv1=L1H1
           qv2=L2H2
式中:Fh—湿空气的比体积,m3/kg干气;
r一环境温度,15°c;
qv1、qv2一、二干燥段所需风量,in3/h。
代入数据得:KH=0.84ni3/kg 
干气;Qv1=23245m3/h; 
Qv2=20240 m3/h
2台热泵除湿机组，总风量：12000立方，完全可以满足烘烤循环风的要求，
为了满足排湿的需要，在第1、2层增加排湿风道，外排，加大排湿量，保证穿流式网内部干燥。
根据以上设计和选型：总体设计方案如下：
1、油茶籽干燥系统选用：4层穿流仓式干燥系统
2、外形尺寸：长：8米，宽：8米，高：8米
3、提升机电机功率：3KW , 
4、送风系统：分两层送风，两边仓各有8个直径700毫米风机，中间4个700毫米风机，保证送风的均匀性。
5、机架结构及材料：采用分层组合式结构，每段2.55米，高4.27米，现场组装，机架采用槽钢和工字钢材料, 
6、穿流床板：选SUS304板，厚度2毫米，开孔率：55%，孔尺寸：长条孔：长30毫米，宽10毫米。 
7、 加热系统：采用除湿机组，热泵机组功率：12匹，热回收风量：3500立方/小时台，采用2台除湿机组。
   8、  热泵机组循环风机：选风压：800-900pa,风量：6000立方，离心风机，风机功率：2.2KW,总计2台，
9、  保温材料：为了保温效果好，选彩钢保温板材料，，外侧选彩钢板材质，保温板厚度选：50毫米。
10、 机组安装平台：机组安装平台分两层，两侧安装设备，
11、 整套设备的占地面积：长12米，宽：10米，高度：12米
12、 整套设备配电功率：70-100KW
13、 单套设备的烘干量：每天烘干10吨油茶籽鲜品，
14、 每吨干油茶籽烘干成本：150-200KWH/吨
15、 电费：0.8元/KWH
16、 每吨成本：120-200元/吨

油茶籽烘干房保温效果好、热风循环油茶籽干燥设备、空气能油茶籽烘干机工程案例油茶籽又称山茶籽，一般长在深山之中。每年收成颇丰，一般用户需要的批次干燥量都是一两千斤以上的。如我们其中的一个客户，批次烘干量要求在1吨左右。客户经过货比三家，并亲自到我司工厂进行实地考察，同时还带上一小批的油茶籽来我司样板房进行试烘干。现场见证油茶籽烘干机真正的烘干效果及质量。通过层层考察，客户终于消除心中各种疑惑和担忧与我司合作。经过多次的深入沟通，我司根据客户的批次烘干量、场地等，为客户量身匹配了1台6P空气能油茶籽烘干机及一个合适的烘干房。之后安装调试试运营，客户仅用22个小时完成1吨油茶籽的干燥。烘干出来的油茶籽颜色**，形状合格，效果佳，质量好，客户非常满意。

东莞市农源烘干设备有限公司是中国早专注于研发、生产冷风热泵除湿干燥设备、常温热泵除湿干燥设备、高温热泵除湿干燥设备,肉脯烘干机,米粉烘干机,鱼干烘干机,板鸭烘干机,竹席烘干机,纸管烘干机,的专业厂商和系统解决方案供应商之一。公司占地面积10000平方米，研发生产人员80余人，公司一直专注于节能型热泵机组的研制，专注于拓展热泵在烘干方面的运用，逐步发展壮大为一个集产品研发制造、系统设计、项目施工、专业售后服务为一体的整体方案解决供应商，的为客户提供优质产品和专业服务。公司的主要产品包括：[1]冷风烘干热泵除湿机设备[2]常温烘干热泵除湿机设备[3]高温热泵烘干机设备[4]冷风除湿烘干一体机[5]高温热泵烘干除湿一体机设备[6]民用小型节能烘干机。