导热式和再生式搪瓷管空气预热器运行原理
空气预热器按传热方式可分导热式和再生式两类。导热式空预器,烟气和空气各有自己的通道,热量通过传热壁面连续地由烟气传给空气。在再生式空项器中,烟气和空气交替流经受热面,烟气流过时将热量传给受热面并积蓄起来,随后空气流过时,受热面将热量传给空气。导热式空预器有板式和管式两种,供热锅炉大多采用的是管式空气预热器。
省煤器:省煤器是吸收锅炉屋部烟气余热的锅炉给水加热器,设置在对流管束后部的烟道中。锅炉给水经过省煤器使给水温度提高,排烟温度降低,减少了热损失,相应地节省了燃料,搪瓷管优势,提高了锅炉热效率。省煤器按使用材料的不同,搪瓷管供货商,可分为铸铁式和钢管式两种;按水在其中被加热的程度,可以分为非沸腾式和沸腾式两种。
空气预热器的管子根数及管距取决于烟气流速,当烟气流速为10~14m/s时,空气流速为5~7m/s。烟速过低,不利传热,管式空气预热器技术条件也易导致烟灰沉积;烟速过高,流动阻力增大,使通风设备电耗增加。为了使烟气对管壁的放热系数接近于管壁的放热系数以获得空气预热器高的传热系数,设计时烟气流速应尽可能调整到空气预热器的两倍左右。
空气预热器的管箱是通过下管板支承在空预器的框架上,框架又与锅炉构架相连。管子直接受热温度较高,其膨胀伸长量要比外壳大,而外壳又比锅炉构架的伸长量大。因此,管板与外壳、外壳与锅炉构架之间都**装设由薄钢板制作的补偿器,又名膨胀节,以补偿部件间的不同伸缩,既允许各部件相对移动,又能有效地防止漏风。
空预器常用管径为30~40mm,壁厚为1.2~1.5mm的管子。从传热观点来看,管径越小越好,但管径小易造成堵灰。管子采用错列布置,常用的管子节距比为:s1/d=1.5~1.9,s2/d=1.0~1.2。当管径为40mm时,管箱高度应不**5m,以**管箱的刚度并便于管内清理。
铸铁式省煤器:是由一系列水平的铸铁管子构成,管子在两端彼此用铸铁弯头连接。管子外面一般都铸有鳍片,以增加烟气侧的受热面,增加传热效果。
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搪瓷管明显的优势就是抗腐蚀能力强,因此在各行各业中都得到了广泛的运用,使得各方面都备受各行业的青睐。不管搪瓷管的性能有多么的好,保养维护还是少不了的。下面小编就为大家介绍如下:
1、定期更换搪瓷管传动装置和机械密封腔内的润滑液,**各运转部位的正常润滑。
2、密切注视压力表是否灵敏。若发现压力表系统指示失准,应及时加注变压器油,对照标准压力表重新调整。
3、搪瓷设备在设计压力下的工作温度范围为0~200℃,若设备于常压下使用,可扩大为-20~200℃;对于带夹套的搪瓷设备,其罐(釜)内允许真空,但其内外压差应符合规定。
4、FK(FK)系列反应罐内的带翼温度计套,可根据工艺需要在0一90℃。范围内调正于任意角度,以得到不同的阻力。调整角度在停机状态进行,如果**在反应过程中调整,应事先检查档环是否联接**,以免发生事故。
5、 配制机械密封的反应罐,当工作温度**过70℃,配置填料密封的反应罐,在工作温度**过100℃,应分别在冷却器、填料箱夹套内通入冷却水,以避免密封元件损坏。
6、机械密封腔内的润滑液(密封液)应**洁净,不得夹带固体颗粒。具有升华现象的反应过程,搪瓷管,不宜直接采用本设备所配备的机械密封装置。
7、搪瓷层外部的金属表面应严格防止与酸液及酸性物料接触,以避免金属外表与酸反应产生氢,导致瓷层“鳞爆”。如有酸液滴漏应立即予以清洗、堵漏。
这样看来,维护和保养的作用是尤为重要的。要想搪瓷管使用过程中正常运转,还需工作人员们要对搪瓷管进行定期的保养及维护。
在搪瓷管制造出之后,搪瓷管供应商,要进行严格的质量检查,并有一系列的技术标准。小编为大家详细的介绍一下它的检查标准。
1、该钢管的表面应无气孔、温润光滑、搪色均匀,无釉瘤、无脱落等缺陷,管子两头和工艺孔允许有漏黑现象。单根管的弯曲度在每米准**过5毫米,总弯曲度在每根不能**过10毫米。
2、该管的电流击穿试验的电压为3千伏,如果直径在6毫米以下的管子,应确保每米击穿点不**过2点,整根管子不能**过5个点。
3、外搪瓷管的搪瓷层厚度在0.30±0.05毫米,内搪瓷管搪瓷层厚度在0.25±0.05毫米。它的耐温度急剧变化性能要求在500摄氏度的恒温下5分钟后自然冷却搪瓷,搪瓷管有哪些检验标准而各种指标无变化。
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在环保部的脱硫脱硝政策以来,我国各地电厂也都在积极整改,但是脱硫脱硝又造成锅炉的空气预热器总是堵灰和低温腐蚀,从而影响锅炉的整体运行,所以不得已需要经常的停炉维护,这时候搪瓷管就发挥了它的**。
1、在脱硝脱硫改造项目中,在催化剂的作用下,烟气中的SO2转化成SO3的机率增加,使酸度升高,加剧对空气预热器换热面的腐蚀。
2、在脱硝过程中,液态硫酸氢氨清理飞灰能力较强,会与烟气中的飞灰粒子相结合,附着于预热器传热元件上形成融盐状的积灰,造成预热器的堵灰和腐蚀。
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