台州检测中心拉伸测试 检测报告

塑料拉力拉伸测试标准及测试方法介绍
(一)实验目的
塑料拉力拉伸测试标准及测试方法分享，掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。
(二)实验原理
在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。记录下试样破坏时的大负荷和对应的标线间距离的变化情况。(在带微机处理器的电子拉力机上，只要输入试样的规格尺寸等有关数据和要求，在拉伸过程中，传感器把力值传给电脑，电脑通过处理，自动记录下应力—应变全过程的数据，并把应力—应变曲线和各测试数据通过打印机打印出来)。
(三)试验设备和拉伸试样
1．试验设备
(1)MX-1080拉力试验机
①备有适应各型号试样的夹具。
②夹具的移动速度应能多级或全程调速，以满足标准方法的需要。
③试验数据示值应在每级表盘的10％～90％，但不小于试验大载荷的4％读取，示值的误差应在1％之内。
2．拉伸试样
(1)试样的形状和尺寸标准方法规定使用四种型号的试样。
(2)试样的选择
热固性模塑材料：用I型。
硬板材料：用Ⅱ型(可大于170)。
硬质、半硬质热塑性模塑材料：用2型，厚度d＝(4±0.2)。
软板、片材：用Ⅲ型，厚度d＜=2。
塑料薄膜：用Ⅳ型。
(3)对试样的要求：
①试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质和加工损伤等缺陷，有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。
②硬板厚度d＜10时，以原厚作为试样的厚度；当厚度d＞10时，应从一面机械加工成10。
③测试弹性模量，用厚4～10的Ⅱ型试样或用长200、宽15的长条试样。
④每组试样不少于5个。
(四)实验步骤
1．实验条件
(1)试验速度(空载)
A：(10±5)／min，
B：(50±5)／min，
C：(100±10)／min或(250±50)／min。
①热固性塑料、硬质热塑性塑料，用A速。
②伸长率较大的硬质、半硬质热塑性塑料(如PP、PA等)，用B速。
③软板、片和薄膜用C速。相对伸长率＜100％的用(100±10)／min速度，相对伸长率＞100％的用(250±50)／min速度。
(2)测定模量时可用1～5／min的拉伸速度，其变形量应准确至0.01。
2．以MX-1080拉伸试验机为例：按GBl039—92标准方法的规定调节试验环境处理试样或GB/T1040为室温。
(1)试验环境温度：热塑性塑料(25±2)℃，热固性塑料(25±5) ℃。湿度：相对湿度(65±5)％。
(2)试样预处理将试样置于小的环境中，使其表面尽可能暴露在环境里。不同厚度d的试样处理时间如下：d＜0.25的试样不少于4h；O.25＜d＜2的试样不少于8h；d＞2的试样不少于16h。
(3)测量试样的厚度和宽度模塑试样和板材试样准确至0.05；片材试样厚度O.01；薄膜试样厚度0.O01；每个试样在距标线距离内测量三点，取算术平均值。
(4)测试伸长时应在试样上被拉伸的平行部分作标线，此标线对测试结果不应有影响。
(5)用夹具夹持试样时要使试样纵轴方向中心与上、下夹具中心连线相重合，并且松紧适宜，不能使试样在受力时滑脱或夹持过紧在夹口处损坏试样。夹持薄膜试样要求在夹具内衬垫橡胶之类的弹性薄片。
(6)按所选择的速度,开动机器，进行拉伸试验。
(7)试样断裂后读取负荷及标距间伸长，或读取屈服时的负荷。若试样断裂在标距外的部位，则此次试验作废，另取试样补做。
(8)测定模量时应记录负荷及相应变形量，作出应力—应变曲线。

金属拉伸试验在哪里办理
      金属拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定金属材料及制品特性的试验方法。可在室温、高温、低温环境下进行。
适用范围
金属材料及各类金属制品。
检测参数
抗拉强度、屈服强度、规定非比例伸长应力、断后伸长率、断面收缩率、弹性模量等。
标准
GB/T 金属材料 拉伸试验 部分：室温试验方法
GB/T 金属材料  高温拉伸试验方法
GB/T 3098.1-2010紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 16865-2013变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法
GB/T 2651-2008焊接接头拉伸试验方法
GB/T 2652-2008焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
GB/T 22315-2008金属材料 弹性模量和泊松比试验方法
ISO 6892-1:2016金属材料－拉伸试验 1部分：室温测试方法
ISO 6892-2-2018金属材料 拉伸试验 2部分：高温下的试验方法
ISO 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
DIN EN ISO 6892-1-2017金属材料 拉伸试验 部分：室温试验方法
AS 碳钢和合金钢制造的紧固件机械性能 1部分：螺栓、螺钉和螺柱
HB 5143-1996金属室温拉伸试验方法
HB 5195-1996金属高温拉伸试验方法
ASTM E8/E8M-16a金属材料抗拉试验方法
ASTM E21-2017金属材料高温拉伸试验方法
ASTM F606/F606M-2016测定外螺纹及内螺纹紧固件、垫圈、直接张力指示器及铆钉机械性能的试验方法
ASTM A307-2014e1抗拉强度为60000PSI的碳钢螺栓和螺柱
ASTM A370-2018钢制品机械试验的标准试验方法和定义
ASTM B557-15锻制和铸造的铝及镁合金制品的拉力试验方法
GJB 紧固件试验方法 高温拉伸
GJB 紧固件试验方法 拉伸强度
NASM1312-18-2012紧固件试验方法 高温拉伸
JGJ/T 27-2014钢筋焊接接头试验方法标准(附条文说明)
NB/T 47016-2011承压设备产品焊接试件的力学性能检验
NB/T 47014-2011(/T 4708) 承压设备焊接工艺评定
AWS B4.0:2016焊缝金属的测试标准
AWS B4.0M-2000(R2010) 焊缝金属的测试标准(米制)
ASME IX - 2017锅炉及压力容器规范 IX卷 焊接和钎焊接工艺、焊工、钎焊工及焊接和钎焊操作工评定标准

拉伸试验机的功能有哪些
简介
拉伸试验机
微机控制电液伺服试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。
主要功能
主要适用于金属及非金属材料的测试，如橡胶、塑料、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带复合材料、塑料型材、防水卷材、钢管、铜材、型材、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（以及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属金属线材的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、两点延伸（需另配引伸计）等多种试验。
伺服拉力试验机主要特点：
采用进口光电编码器进行位移测量，控制器采用嵌入式单片微机结构，内置功能强大的测控软件，集测量、控制、计算、存储功能于一体。具有自动计算应力、延伸率（需加配引伸计）、抗拉强度、弹性模量的功能，自动统计结果；自动记录大点、断裂点、点的力值或伸长量；采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示，并进行数据处理，试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑，并可打印报表，产品性能达到国际水平。
试样的加力操作。上横梁9、滚珠丝杠6与工作台4这三部分组成一个框架，活动横梁5用螺母与滚珠丝杠联接。当电动机3受控而转动时，经主变速箱1及传动齿轮2使滚珠丝杠6转动，活动横梁5向下移动时，在其上部空间可进行拉伸试验，在其下部空间可进行压缩、弯曲试验。
试验机活动横梁的移动速度（试验速度）可通过改变直流电动机的转速和变速箱的速比进行调节。
力的测量由力传感器8和力值测量单元组成。试样所承受的力通过传感器由力值测量系统转换成相应的电信号，经放大后通过函数记录仪进行记录或通过直流数字电压表显示出来。
变形的测量由装在试样上的位移传感器7通过变形测量系统将试样的变形转换成电信号，经放大后输入函数记录仪或数字电压表显示。
高温拉伸试验
高温拉伸试验是在室温以上的高温下进行的拉伸试验。高温拉伸试验时，除考虑应力和应变外，还要考虑温度和时间两个参量。温度对高温拉伸性能影响很大，因此对温度的控制要求很严格。试样一般采用电炉加热，炉子工作空间要有足够的均热带，用仪表进行自动控制温度。
试验分析
金属材料的高温拉伸试验所规定的性能指标与常温拉伸试验时基本相同，但一般是测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率性能指标。由于做高温短时拉伸试验时，负荷持续时间的长短，对拉伸性能有显着影响。拉断短时高温拉伸试样时，抗拉强度值明显提高。

拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。从高温下进行的拉伸试验可以得到蠕变数据。金属拉伸试验的步骤可参见ASTM E-8标准。塑料拉伸试验的方法参见ASTM D-638标准、D-2289标准（高应变率）和D-882标准（薄片材）。ASTM D-2343标准规定了适用于玻璃纤维的拉伸试验方法；ASTM D-897标准中规定了适用于粘结剂的拉伸试验方法；ASTM D-412标准中规定了硬橡胶的拉伸试验方法。
国家标准
GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验方法》
测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。

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