混合机具有比较鲜明的优点,对混合物适应性强;对热敏性物料不会产生过热现象;对颗粒物料不会压溃和磨碎;对比重悬殊和粒度不同的物料组成的混合不会发生分层离析现象;对粗粒、细粒和**细粉等各种颗粒、纤维或片状物料的混合也有较好的适应性等等。
包衣机主要在制药工业丸,药片的糖衣生产,也可用于食品、轻工、化工行业中球形或颗粒物料的滚制,混合和打光。 例如:巧克力抛光、包花生米、上糖、调料、制造汤圆、珍珠粉圆、滚制干燥剂、生产化工填料、球、氧化铝球、瓷球分子筛、催化剂。本机适用于,大专院校实验室,研究所,药房等化工行业。
包衣机是一种可以对片剂、丸剂、糖果等进行**薄膜包衣、水溶薄膜衣、缓、控释性包衣的一种、节能、安全、洁净的机电一体化设备。包衣机适用于制药、化工、食品等行业。根据锅体材料可分为不锈钢、紫铜二种。根据热交换效率可分为有孔包衣机、无孔包衣机两种。按生产能力分生产型与实验型两种。新技术的实验型包衣机已具备同一台机可包衣0.2kg,1kg,3kg,5kg,8kg,13kg的能力,大大提高包衣机应用于研究的实用性。
包衣机特点:
1. 由PLC和HMI组成的控制系统设计合理,编程灵活,可适应各种不同的制药工艺需要,工作可靠,性能稳定,符合GMP要求。
2. 素片在流线型导流板搅拌器作用下,翻转流畅、交换频繁、消除了素片从高处落下和碰撞现象,杜绝了碎片和磕边,提高成品率。导流板上表面窄小,避免了敷料在其表面的粘附,节约了敷料,提高了药品质量。
3. 恒压变量蠕动泵,取消了回流管。滚轮的回转半径随压力变化而随时变动,输出浆料与喷浆量自动平衡,稳定了雾化效果,简化了喷雾系统,防止了喷堵塞,节约了敷料,且清洗简单,无死角。
4. 专为包衣设计、制造的喷,雾化均匀、喷雾面大,万向可调喷头不受装量多少影响;喷堵塞清洗机构,可使包衣连续进行,缩短包衣时间,节省包衣敷料。
如何选择合适的混合机?
混合设备在选型时,很少仅仅根据一系列实验中得到的混合物质量来确定混合机型式。通常,要综合考虑混合物质量和不同混合设备类型对过程的相容性,初始选择时首先将不相容的混合设备淘汰。这些相容性主要指以下内容:
1、产品的纯净度
在很多工业加工过程中,产品的纯净度是重要的,为避免批量操作之间的污染,每次使用后,混合设备必须彻底清洗。为适应这一条件,混合机内部形状要光滑,内表明应进行高精度抛光处理,而且要易于清洗操作。为避免润滑油可能产生的污染,轴承与密封件不应该与混合物直接接触,或安放在混合物上面。转筒式混合机——即常见的双圆锥混合机、V型混合机、二维运动混合机等都能满足上述的所有要求,具有简单的外形,并且混合机内部与旋转部分无接触。
而带有复杂叶轮装置的低速对流混合设备,不仅存在着清洗问题,而且所有对流混合设备均存在混合物与润滑表明接触的可能性,如卧式螺带混合机、锥形混合机等。此外,不少混合机也不适用于产品规格经常变动,并需彻底清洗的加工环境。
2、混合机密闭性
混合机选型时,除要考虑能提供高纯度的产品外,还必须考虑粉尘溢出并污染环境等环保问题。从健康、安全及经济角度考虑,应尽可能减少粉尘溢出,将粉料全部密封在封闭的混合容器中操作。但加料和卸料操作时,密闭容器必须打开,此时将有一些细粉尘溢出弥散到周围空气中,也应采取相应措施尽量减少污染。
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