锡膏中金属的含量决定着焊缝的尺寸。随着金属所占百分含量的增加,焊缝尺寸也增加。但在给定粘度下,随金属含量的增加,焊料的桥连的倾向也相应。
按重量来计算的金属含量百分比对粘滞度有直接的影响﹒在用于印刷的锡膏中金属含量百分比从少的85%到多的92%区间内分布用于印刷的锡膏常见的金属含量百分比是从88%到90%﹒
粘度是焊膏的主要特性指标,它是影响印刷性能的重要因素:粘度太大,焊膏不易穿出模板的漏孔,印出的图形残缺不全。粘度太小,印刷后焊膏图形*塌边。
影响焊膏粘度的主要因素:
1.合金焊料粉的百分含量.(合金含量高,粘度就大;焊剂百分
含量高,粘度就小.)
2.粉末颗粒度
3.温度
锡膏的组成:
锡膏=锡粉(METAL)+助焊剂(FLUX)
以往,焊料的金属粉末主要是锡铅(Sn/Pb)合金粉末,伴随着无铅化及ROHS绿色生产的推进,有铅锡膏已渐渐淡出了SMT制程,对环境及人体无害的ROHS对应的无铅锡膏已经被业界所接受。
目前,ROHS无铅焊料粉末成份,是由多种金属粉末组成,目前的几种无铅焊料配比共晶有:锡Sn-银Ag-铜Cu、锡Sn-银Ag-铜Cu-铋Bi、锡Sn-锌Zn,其中锡Sn-银Ag-铜Cu配比的使用为广泛。
助焊剂是粘结剂(树脂),溶剂,活性剂,触变剂及其它添加剂组成,它对焊膏从印刷到焊接整个过程起著至关重要的作用。
废锡块回收的加工方法具有种类形态各异、轻重不等、尺寸长短不齐等特点,供应部门**通过加工手段,把不同种类和不同规格的产品,按照生产要求,加工成为规格对路的炉料。在加工的同时要把能够直接利用的型材、钢板等挑选出来,经过剪切、气割加工以后,作为直接生产用料,从而提高其利用**,做到物尽其用。工厂废料与社会废料会由企业或经销商进行挑拣和加工。目前我国废锡块回收加工,一般采用人工分选、氧气切割、剪切、破碎和打包压块等方法。
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锡的熔点低、展性好,且易与其他金属形成合金,不仅*且耐腐蚀,因此广泛应用于电子、汽车、医药、纺织、建筑、工艺品制造等各行各业。锡的下游主要集中在锡焊料、马口铁、锡化工以及浮法玻璃等领域。中国的锡消费主要集中在焊料、锡化工、马口铁以及锡合金等领域。在过去10多年中,电子信息产业工业(锡焊料)、马口铁、浮法玻璃等行业的发展带动了我国锡消费的**增长。2009年至今,LME锡价年化复合增速为8.47%。
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