在平板和曲面上焊接大面积纳米合金在国内是个难题,需要解决板的受热问题、变形问题及合金片之间的均匀排列问题。为此,设计了焊接的工装和矫平的工装,使耐磨的硬质合金材料与板面粘接成为极为牢固不易脱落的结构,使易受损板面部分的耐磨性和抗冲击力得到极大的增强。用表面喷砂清理好母材板面和凹槽,用酒精清洗铜钎料,把处理好的纳米合金片与配制的焊剂和钎料整齐摆放在凹槽中,在室温下放置12 h,再进行高频钎焊。
气孔是堆焊常见的缺陷气孔是堆焊常见的缺陷。在表面堆焊层末端由于供料不足产生气孔,煤矿高分子磨耗板生产,防止的方法是在堆焊收口时焊粉继续送进40~50 mm,并且逐渐抬起焊炬使等离子弧逐渐离开熔池可减小和防止微缩孔。
堆焊时因为使用焊粉和自动焊接技术,所以容易获得稀释率低的堆焊层,堆焊层表面平整光滑,不加工或稍加工即可使用,同时可降低堆焊材料的消耗。
因为合金粉末中含有硅和硼作脱氧剂。预热温度应低于堆焊工件可能氧化的温度。当工件预热到暗红色时,先焊一层粉末,待这层粉末熔化并湿润工件形成熔池后再继续焊接。
打底层。打底层粉末用以增加耐磨层与母材的结合强度,保证堆焊层与母体结合良好,长沙煤矿高分子磨耗板,防止整个堆焊层剥落,同时要求抗裂性好,煤矿高分子磨耗板生产厂家,能够有效阻止板面的焊接裂纹过大和疲劳裂纹向母体的延伸、发展,煤矿高分子磨耗板销售,保护母体不受破坏。耐磨层。耐磨层要求堆焊金属具有较高的焊态硬度和良好的抗裂性,具有优异的抗磨粒磨损和抗冲击磨损综合性能,要求耐磨层材料的硬度要高于过渡层。
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