舟山推杆式烧结炉生产厂家 欢迎咨询_全国发货

推杆炉对不同热处理工艺的适应性较强，因此便于组成生产线，广泛应用与淬火、正火、退火、回火和渗碳、渗氮及碳氮共渗等热处理工序。推杆炉的主要缺点是料盘反复进炉加热和出炉冷却，造成较大能量损耗，即热效率较低，且料盘易损坏。另一缺点是，对不同类型的工件实施不同技术要求时，常需要原有的工件全部推出后才能推入下一种工件，即其工艺适应性较差。
铝合金推杆炉结构简介：
1、炉体从左至右结构依次为液压站推杆、放料框、左炉门、炉体、右炉门、淬油池、淬油池上方为料框提升机构。
2、液压站与推杆长度为1400mm，放料框处尺寸为1200mm，左右炉门厚度为1000mm（左、右各为500mm），炉膛长度为9500mm，右炉口连接淬油池的长度为200mm,设备总长在14000mm。另外淬油池长度为1400mm（宽度为1100mm、油池深度可为2000mm左右）。
3、推杆为油缸式液压推动，两边炉门为电动升降式炉门, 淬油池提升机构为电动式快速提升结构，当每个框推进时双边炉门一起打开（一边进、一边出），液压油缸推动与两边炉门打开为互锁装置，也就是两边炉门都升起之后液压推杆再迅速推动下一料框进入（可防止料框推坏炉门），料框推出之后进入油池提升框架内，然后提升机构带动料框提升再迅速下降进入淬油池中，这一套动作的时间为10-15秒。
4、结构材料：
① 炉门采用3mm耐热钢板焊接制作，炉门内填满全纤维陶瓷纤维板保温材料，炉门封闭为连杆压紧式。
② 炉膛外壳采用3mm厚钢板焊接制作，内层采用莫来石砖砌筑与全纤维高温陶瓷纤维板保温（优势是升温速度快、较少吸收热量防止热量散发）。
③ 高温电阻丝安置在炉膛的左右两侧，然后引孔接线。

粉末冶金推杆炉主要由进料段、脱脂段、高温烧结段、快冷段、水冷段、出料段、双层炉门进出料装置及电气控制系统等组成。
1、脱脂段采用Fe-Cr-Al高温电热合金作发热体，高温烧结段采用SiC棒作发热体；发热体布置均采用炉墙两侧上、下开孔，左右抽拉式结构，更换方便；脱脂段底部采用可滑动结构，便于维修。
2、高温烧结段炉体采用全封闭式结构，以确保保护性气氛不从炉体外泄。
3、炉衬：（1） 炉膛底部炉衬采用保温砖、高铝耐火砖； （2） 脱脂段炉体两侧炉衬采用硅酸铝耐火；（3） 烧结段炉体两侧炉衬采用硅酸铝耐火纤维板纤维棉，炉盖炉衬采用硅酸铝耐火长纤维折叠块吊顶结构，炉盖炉衬采用硅酸铝耐火长纤维折叠块吊顶；
4、气氛控制：由玻璃转子流量计、调节阀门等组成。所有流量计集中安装在一个气氛控制屏上，便于操作，进气口分布如下： （1）进料炉管上部的点火口设有一路长明火。 （2）高温烧结段炉管的进料端设一个3H2+N2进气口。（3）主进气口设在高温烧结段炉管的出料端口；3H2+N2 / N2经过切线进入混合器后混合再进入炉内。（4）进出料双炉门间的转换室各设一路氮气进气口。
5、电气控制系统：采用日本SHIMADEN（日产）SR3型PID调节器测量和调节炉温。（1）各加热区均采用日本SHIMADEN（岛电）三相调压调功一体化SSR电力调整器作加热功率的调节元件；（2）热电偶：脱脂段为K分度号热电偶；高温烧结段为S分度号热电偶；（3）采用可编程控制器（PLC加触摸屏）对整台设备的动作进行自动控制； （4）可实现保护气体流量下限报警； （5）可实现冷却水欠压报警；（6）水冷套每区各安装一个电接点式温度计，实现冷却水超温报警；
6、双层进出料装置：（1） 主推杆采用液压油缸，配备节流阀对油缸的前进和后退速度进行调节，以实现推舟速度连续可调及慢进快退的要求；（2） 进出料的自动运行，通过传感器的检测及PLC的控制。
7、置换室：设备进出料口处设置气体置换室，通过前后两道闸门连锁运行，使物料在进出炉内前在置换室内排除带入的氧气。另排气口装有自动引燃气，可以自行点火。

连续式推杆炉中、小型金属机件的淬火、回火、锻造加热等热处理加热用温度：650℃、950℃、1200℃
连续式推杆炉的特点：
1、电炉生产率高、操作条件好，适用于生产线的热处理工作；
2、推送采用电动缸，推送平稳，且无漏油之虞；
3、料盘、导轨、滚子采用cr.mn.n、 cr25ni20合金铸钢件，使用寿命长；
4、推送间隔时间可根据热处理工艺要求分别设定；
5、电炉采用pid程序段控温仪表控温，可自动控制电炉的升 温，可自动控制电炉的升温速度和升温曲线；
6、电炉的工作程序采用plc程序控制，实现全自动生产流水线作业；
7、650℃系列推杆炉每区设有热风循环装 置，可使各加热区域内的温度均匀，工件受热均匀。

主要由炉体、燃烧系统、安全检测装置、推杆转送系统、料盘回转装置、炉门升降装置、温度控制装置等组成。
炉壳体采用钢材焊接成型，牢固可靠。
炉体内衬采用高铝耐火纤维毯叠压成型，使用寿命长。
炉体内膛为贯通式。
在炉体两侧布置烧嘴，烧嘴采用采用广州思能生产平焰烧嘴，并配备的烧嘴控制器。
炉顶设有烟囱，在烟囱上设有调节阀门，可根据炉子的工作压力情况作出相应的调节。
推杆传送系统由电动液压推杆、炉内导轨、底盘、壳型传送体、炉外壳型传送体回转装置(人工推动)等组成。
该炉的温控系统与烧嘴配套，可全自动控制炉子的工作温度，确保壳型的焙烧的工艺质量。
温控仪采用岛电智能仪表，控温精度高，炉温平稳、温差波动小，且设有超温报警装置，确保工件不超温。
记录仪采用国产无纸记录仪，实现办公无纸化。
热处理推杆炉生产线：
1.为了使工件在热处理推杆炉生产线上自如地完成整个所要求的热处理工艺过程。
2.被特定设计的连续炉相互连接沟通炉腔内可多方位贯通，并可使工件料筐90'C
3.角转入下道加热区或过渡保温箱，经传送抵达下一工序或进入冷却室冷却。
4.这种炉体结构和传送装置都具有相当高的水平，以可控气氛箱式炉为例，
5.为满足渗碳、碳氮共渗、氮碳共渗、淬火或光亮淬火、等温淬火等热处理工艺的实施。
6.料盘和料架上的工件以冷链驱动的方式自动送入、通过和送出
7.炉膛，在各自的炉子中完成所要求的工艺。箱式炉与相应的计算机测量、控制与调节系统连用。
8.形成各个立的模块单元，易于相互连接，构成
9.完善、灵活、组合式自动热处理系统。

江苏华能冶金电力机械有限公司始创办于一九五八年，是一个从事各种工业炉窑成套设备及耐热合金钢精密铸造、离心铸造、砂型铸造、消失模铸造和板、丝、棒、锻、冲、焊接产品的生产厂家。全厂占地面积5万多平方米，建筑面积2万多平方米。企业现有固定资产2000万元，职工200多人。企业曾先后获得江苏省、江苏省科技进步企业、农业部质量管理企业、连续十六年被评为“重合同、守信用”企业。炉底辊产品被列入八九国家新产品，通过采用**标准验收，被评为江苏省乡镇企业产品；炼镁反应罐被列入新产品，并获江苏省新品金牛奖和省科技成果奖；电加热、燃气加热辐射管被列入新产品并申报国家**；浮法玻璃退火用炉底辊列入新产品，被评为省新科技奖，并得到国家科委的推广。二000年起聘请西安交通大学铸造研究所教授作为长期技术顾问。二00一年公司产品通过ISO9002质量体系认证。本公司耐热耐磨产品适用于冶金、电力、化工、建材、电子、机械等金属热处理行业，**全国二十多个省、市、自治区的三百多个厂家。我们将以的产品，竭诚为各用户服务。欢迎各界同仁的光临。