T250 **高强度钢 18Ni无钴马氏体时效钢 C250圆钢 光棒 按需订制

T250 **高强度钢 18Ni无钴马氏体时效钢 C250圆钢 光棒 按需订制

   T250马氏体时效钢是在含Co马氏体时效钢C250，即18Ni(250)的基础上去Co增Ti开发出来的高强高韧钢，以无碳或微碳马氏体为基体，在柔性Fe-Ni马氏体合金中加入Ti、Mo、Al元素，通过回火或时效产生金属间化合物沉淀强化效应，从而大幅度提高了强度和韧性。同C250一样，T250的抗拉强度也是250KSI(1700MPa)别。

成分规范（MIL-S-47319A）

C	≤0.03	Ni	18.0~20.0
Si	≤0.10	Co	≤0.50
Mn	≤0.10	Mo	2.75~3.25
P	≤0.010	Ti	1.2~1.6
S	≤0.010	Al	0.05~0.15

热处理

T250钢的软化和固溶温度可以选择在820~920℃，固溶温度变化对钢的力学性能影响很小，固溶态具有良好的塑韧性和冷加工性能；时效温度480~510℃，保温时间3~8h具有佳的强韧性配合。

由于T250具有与C250相当的高强高韧性，且不含Co使成本大大降低，该材料被广泛用于固体火箭发动机壳体等众多航天技术领域

近年来一些研制出许多马氏体时效钢的变异钢种，特别是开发出了不少具有良好性能的无钴马氏体时效钢。

既具有高的延性、韧性又能产生**高强度的钢种是马氏体时效钢，研发这种钢的材料学思路是高纯净、高镍、**低碳的钢。这样，即使在较小的冷却速度下也能淬火获得马氏体组织和具有优良的冲击抗力及断裂韧性。三种主要马氏体的时效钢是：

Nil8马氏体时效钢

这种钢有三种型号，其屈服强度分别为1350MPa、1650MPa和1950MPa，这类钢的杂质含量很低，需要经一次或二次真空冶炼。并含有0.003%B、0.002%Zr和0.005%Ca以杂质并帮助改善热塑变加工性能。

热处理工艺包括850℃～870℃固溶处理，空冷或水淬，再在480℃时效3h。除了Co之外，加入的合金元素都降低Ms点，但可保持Mf点**室温，这样固溶化后淬冷下来都能完全转化为马氏体。时效析出硬化相主要是小片状，但也有一些。严重过时效也能生成，Co的作用是加强引起析出硬化，而Mo则是时效硬化的主要元素。

调整时效温度、时间，可获得不同的强度。时效温度过高(>600℃)，因钢的点低，会引起奥氏体形成，这种奥氏体由于高度合金化，使Ms点降低到室温以下，而稳定的保留下来。如果需要高强度，可以在时效前对原低碳马氏体进行50%形变量的冷塑性变形加工。

在高抗拉强度下，这种钢仍具有优良的冲击韧性，而且具有强化缺口的作用，其缺口强度与抗拉强度之比在1．35～1．65之间。时效前进行50%的冷变形加工，可将上述名义强度提高到1700 MPa、2000 MPa和2100MPa。

Ni20马氏体时效钢

钢的杂质含量与Nil8钢相似，但Ni含量较高，时效硬化元素不用Mo和Co，而是用1．5%Ti、0．25%A1和0．5%Nb来产生。这种钢的Ms点比Nil8钢低，但固溶处理淬冷到室温后仍可充分发生马氏体转变。如果相变不完全，可在一78℃下冷却处理或通过冷塑性变形(冷塑性变形可提高Ms点)来完成，这种钢正常的时效硬化相是和。

Ni25马氏体时效钢

这种钢含25%Ni和1．5%Ti、0．25%A1或0．5%Nb(亦可Al、Nb并用)，Ms点**或接近室温。固溶处理后钢的组织基本是奥氏体，所以应在时效前将其转化为马氏体，为此可以采用两种方法：

(1)奥氏体时效：加热到700℃保持4h使其从奥氏体中析出或。于是奥氏体合金含量降低，Ms点上升，随后冷却时奥氏体大部分转化为马氏体。如在时效硬化处理(480℃，3h)之前进行一78℃冷处理，即可保证马氏体完全转变。700℃的奥氏体时效，由于形成，使奥氏体硬化。但相在相变时会失去共格性，而且在随后马氏体时效硬化时，可以利用的Ti，Al都减小了，所以强度要低些。马氏体时效处理时的析出相是η-。

(2)冷塑变形加工加冷处理：奥氏体冷塑变形加工，变形量应大于25%，才能提高Ms—的温度区段，使该钢在一78℃(干冰)或一196℃(液氮)冷处理时完成马氏体转变，这种加工处理充分发挥合金元素的析出硬化作用，可获得强度**奥氏体的时效处理。

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