环保A级粘接剂品牌 大理石高强粘接胶

灌钢胶施工工艺
  灌钢胶具有低粘度，耐老化，抗震、抗冲击力其疲劳性能优良等特点，质量保证，特有低温(-5 ~ - 10℃)情况下可固化的冬期结构胶，保证冬季正常施工。
一、灌钢胶概述
　LD灌注粘钢胶系改性环氧类高强度、高耐腐蚀性双组分复合树脂胶，符合GB 50367-2006《混凝土结构加固设计规范》及JTG/T J22-2008《公路桥梁加固设计规范》A级胶技术要求。其主要特点为：
　　粘度低，流动性高,浸润性好。
　　与混凝土、钢板的粘结性能优异，能保证结合面剪应力有效传递。
　　固化后为海岛结构，具有良好的韧性、剥离强度和冲击性能。
　　耐老化和耐介质性能优良;使用安全、清洁、无毒。
二、灌钢胶适用范围
　　本产品主要用于混凝土构件、砖混构件湿式外包钢板加固;也可用于混凝土内部缺陷(蜂窝，孔洞)的灌浆修补。
三、灌钢胶施工工序
　　混凝土和钢件表面处理→构架定位校正焊接→封边、预埋注胶孔及排气孔→周边密封→配胶→注胶→固化→质量检验→表面防护、防腐处理。
　　1、准备工作：准备好脚手架、灌浆设备、打磨设备、钻孔设备、配胶用具等，为灌注粘贴施工做好准备工作。
　　2、钢板上钻孔：在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封。
　　3、混凝土中钻孔：把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。
　　4、表面处理：钢板及混凝土粘贴面进行表面处理，应认真进行。钢板应进行除锈、打磨处理，混凝土粘合面应进行打磨或凿毛处理。
　5、固定钢板：将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。
　　6、留排气孔：在灌浆粘贴面周边，利于灌浆处设置灌浆嘴，每隔0.5米～1米插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在**边设置排气管。
　　7、周边密封：用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用胶密封，不允许出现密封不严现象。密封施工(25℃)后即可进行灌浆粘贴施工。
　　8、配胶：配胶前对两组分进行充分的上下搅拌。根据估计的用胶量按甲：乙=2：1的配胶比例准确称量，搅拌均匀后倒入灌浆容器。
　　9、压力灌胶：用灌浆机具从注浆嘴压力注入胶液，注胶工作保持低压低速，注应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直安装的钢板要从位置开始注入。后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。
　　10、固化：注胶施工后初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。常温(25℃)下，固化不少于3天;固化温度降低，固化时间应相应延长。
　　11、检验：先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。
　　12、防腐处理：灌注粘钢施工后，应按设计要求进行防腐处理。
四、灌钢胶注意事项
　　1、胶有分层现象，属正常现象，配制前应将A、B组份分别搅拌均匀。然后再按比例称量配比，充分搅拌至没有色差，搅拌时不得有水及油污混入。
　　2、使用场地，尽可能保持通风。
　　3、在冬天，气温较低,A组份可能出现结块现象，这是胶体材料的特性，而非变质，请加热使其软化，然后照常使用。

胶粘石/透水石结构胶常见问题解析
1、配胶时称量不准确
   本品为双组份结构胶，A料为，B料为固化剂，使用时一定要按照重量比A:B=2:1的比例进行称量，固化剂过多会出现固化速度加快甚至爆聚。这样会影响到粘接强度，同时胶体发脆。固化剂过少会严重影响胶液的固化时间，甚至**出固化时间很长时间后依然不固化，同时粘接强度也会严重下降。因此称量A/B料时应尽量准确。
2、工艺流程错误
  胶粘石/透水石路面铺设时应遵循以下工艺流程：
  按重量比称量A/B——将A/B料充分混合均匀——倒在提前准备好的石子上——将混合胶液和石子充分拌合——摊铺
  这里着重强调一点，和石子拌合的一定是混合好的胶液。若是称量好A/B料后不经混合直接和石子拌合的话，胶液会固化不完全或者不固化（有客户这样做过，固化时间大于一周，同时粘接强度基本为零）。
3、配胶时混合不均匀
  本品为反应型结构胶黏剂，若A/B组分没有混合均匀就使用的话，典型后果就是固化不充分，力学分布不均一，石子粘接效果很差。
  在搅拌混合胶液时，有条件的要使用电动搅拌工具，搅拌时要注意容器的壁和底部；在人工搅拌时少搅拌3分钟，同时注意壁和底部。
4、石子潮湿
  本品为油性反应性结构胶，水分的存在会影响胶体和石子的粘接效果。
  石子的含水率和胶液的粘接力成反比，含水率越高，胶液的粘接效果越差，所以应该严格控制石材的含水率。在石子比较潮湿的时候，要行晾晒后才能使用
   石子的含水率在1%以下为宜。
5、石粉含量高
  胶液的粘接效果和石粉含量成反比。即石子中石粉含量越大，胶液对石子的粘接效果越差。
所以应该严格控制石子中的石粉。石粉含量＞3%时要过筛后才能使用。

胶黏剂失效原因总结
一、胶黏剂耐老化性能与所处环境对使用寿命有影响
老化原因：热、光、氧、介质、污染物易引起聚合物分子链破坏，氧化和水解是两类主要断裂化学键的化学反应。一般来说，热、光、氧主要使老化加剧，对于水、化学介质、温度、盐雾、应力可引起粘结界面强度降低
老化的外观表现：变色、龟裂、起皱、膨胀、分层、溶胀、开裂、发粘、硬脆等
老化力学性能的变化：粘结强度降低、柔韧性变差、伸长率降低
环境应力对胶黏剂的影响：
应力的存在会降低使用寿命。外应力和内应力的存在会使界面粘结强度降低，尤其在高温情况或动态应力情况下，易使胶黏剂发生内聚力破坏或界面破坏，再或混合破坏，从而导致胶黏剂失效。
二、基材不同，胶黏剂使用寿命不同；
一般情况，金属、玻璃（极性大、亲水性强）基材相比于塑料、橡胶（非极性、疏水性材料）类基材，胶黏剂使用寿命较低。
主要原因：极性表面易吸附极性物质，漆膜中含有较细的毛细管，水分子很小、具有强极性与的渗透、扩散性能，水可在毛细管作用下进入粘接界面，水的长期作用可使胶黏剂水解或胶层膨胀变形，使粘结强度下降。
三、固化工艺对胶黏剂使用寿命有影响
胶黏剂通过控制固化温度和固化时间，可提高固化度，从而提高交联程度，可一定程度提高粘结强度、耐辐射性能；另一方面在高温情况下，胶黏剂可能与界面形成化学键，使粘结界面较为牢固。因此，提高固化度和一定程度的高温可提高胶黏剂使用寿命，但同时要注意温度也可引起老化，所以对温度的设置以及固化时间的控制需由试验具体数据总结得出。

LD-216 腻子
LD-216 腻子由高性能的和的填料、助剂、固化剂精心配制而成。它有较高的粘度，非常好的施工性，可以让您很轻松地用批刮或滚涂的方式将腻子涂敷在混凝土、砖石、瓷砖等各种基面上。通过不同的施工方法能达到粘接、找平、补缝、防尘、防滑的目的。
LD-216 腻子的特点 
 1、本品为改性环氧粘接剂(俗称、环氧灰)，比较粘稠有较好的止流性； 
 2、可低温或常温固化，固化速度适中； 
 3、固化后粘接强度高、硬度较好，有一定韧性； 
 4、固化物耐酸碱性能好，防潮防水、防油防尘，耐湿热和大气老化； 
 5、固化物具有良好的绝缘、抗压、粘接强度等电气及物理特性。 
二、LD-216 腻子的适用范围 
1、 凡需要粘接密封、防水保护的建材类或粘接类产品均可使用；
 2、 广泛应用于瓷砖、陶瓷、五金的粘接与填缝，对于金属、陶瓷、木材及硬质塑胶本身之间封装粘接，有优异的粘接强度及防水性能； 
3、 不适用于有弹性或软质外壳类产品的粘接密封。 
三、产品物理性能
项目 指标值 检测值 检验标准
抗压强度MPa ≥70 72.7 GB/T50367
抗折强度MPa     ≥50       51.0 GB/T50367
受压弹性模量MPa 2.5×103 2.9×103 GB/T50367
热膨胀系数 <40×10-6mm/mm/°C GBJ119-88
线性收缩率 ----- HG/T2625-94
四、LD-216 腻子的施工方案
   1、 清洁：地面必须充分干燥，并把地面上的灰尘，灰浆及其他脏物处理干净。水泥地面含水率在8％以下，PH在9以下。底涂：用滚筒涂刷渗透封底漆，待干燥后再进行中涂腻子的施工。
   2、 施工：在主剂中加入固化剂，使深色的固化剂与浅色主剂完全混合均匀，就可批刮或滚涂在基层上。施工中如感觉太厚，可适量加入本公司稀释剂。涂布面积／厚度：1KG约可批刮0.8—1.5平米，厚度约1.0—0.5mm。

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