冷床用变频辊道电机_平凉YPG变频辊道电机

可靠，又要频繁的加减速和正反转，电梯动态特性和可靠性的提高，边增加了电梯乘坐的安全感、舒适感和效率。过去电梯调速直流居多，近几年逐渐转为交流电机变频调速，无论日本还是德国。我国不少电梯厂都争先恐后的用变频调速来装备电梯。如上海三菱、广州日立、青岛富士、天津奥的斯等均采用交流变频调速。不少原来生产的电梯也进行了变频改造。
14、变频器应用在给料机类负载
冶金、电力、煤炭、化工等行业，给料机众多，无论圆盘给料机还是振动给料机，采用变频调果均非常显著。吉化公司染料厂硫酸生产线的圆盘给料机，原为滑差调速，低频转矩小，故障多，经常卡转。采用变频调速后，由于是异步机，可靠性高、节电，较重要的是和温度变送器闭环保证了输送物料的准确，不至于使氧化剂输送过量**温而造成事故，保证了生产的有序性。

在合适的装置系统的基础上，有下列经验:
(1)电动机轴高为280mm及以下时，很少发生因变频运行而使轴承失效的，但变频器的开关频率大于10khz(这种情况不多)和输出电压大于400v时，要考虑给电机的一个轴承加以绝缘。
(2)电机轴高为315mm及以下时，建议对轴承加以绝缘，绝缘的交流阻抗对1mhz至少为100ω。很少需要对电机的两个轴承都加绝缘，如果还不满足要求，则强烈建议对整个驱动系统进行分析并且宜包括被驱动机械(对于轴耦合器加以绝缘)和接地系统(可能需要接地电刷)。
(3)电机轴高为315mm及以上时，对其轴承加以绝缘不可能或不希望时，建议采取下列措施:降低变频器输出电压的dv/dt,即陡度，或加装滤波器以降低零序即其模电压。
之所以需要有合适的装置系统(布线、接地、等位联接)作基础，是要尽一切可能使进入到电机的共模电流为小，为此，也为了满足emc(电磁兼容)要求，宜使用多芯屏蔽电缆，屏蔽层宜为铜或铝质，并于其两端按高频要求接到pe线上，即一端接变频器，另一端接电动机。其它要求如对接地、等位联接、对测速发电机和脉冲编码器的连接电缆及布线，

变频器应用在压缩机类负载
压缩机也属于应用广泛类负载。低压的压缩机在各工业部门都普遍应用，高压大容量压缩机在钢铁（如制氧机）、矿山、化肥、乙烯都有较多应用。采用变频调速，均带来启动电流小、节电、优化设备使用寿命等优点。
5、变频器应用在轧机类负载
在冶金行业，过去大型轧机多用交-交变频器，近年来采用交-直-交变频器，轧机交流化已是一种趋势，尤其在轻负载轧机，的多机架铝轧机组采用通用变频器，满足低频带载启动，机架间同步运行，恒张力控制，操作简单可靠。
6、变频器应用在卷扬机类负载
卷扬机类负载采用变频调速，稳定、可靠。铁厂的高炉卷扬设备是主要的炼铁原料输送设备。它要求启、制动平稳，加减速均匀，可靠性高。原多采用串级、直流或转子串电阻调速方式，效率低、可靠性差。用交流变频器替代上述调速方式，可以**理想的效果。
7、变频器应用在转炉类负载
转炉类负载，用交流变频替代直流机组简单可靠，运行稳定。

变频器如何实现一拖多个电机，注意事项有哪些？
变频器可以实现一拖二甚至一拖多。在实际应用中，变频器一拖多往往应用于那种电机功率不大（7.5KW以内），但电机很多的场合——例如生产线的变频驱动（很多小功率电机的情况）、辊道窑炉的传动电机等等。
案例：某厂的窑炉传动就是这样的，这样的窑炉很多——1台11KW的富士变频器带了15台0.55KW的摆线针轮减速电机。而且，这些电机可能随时启停——在电机就地设置了电机保护开关，可以随时启停电机，以对电机所在的链条等机械传动进行维修。电机离变频器的平均距离约30米左右。该系统正常运行多年，未发现有异常状况出现。
如果按正常变频器一拖一的方式虽然也很稳妥，但是1条窑就十几个电机，那几条窑得多少个变频器？那控制室里面岂不是成了变频器仓库？还有生产成本、维修量、噪音、温升都成了问题。所以这时候变频器采用一拖多的方式就较能节约成本、减少故障率、也便于操作和维护。
那么变频器如何实现一拖多的功能？下面仅仅对一次电气原理图做出示例。二次电气原理图需要根据控制要求设计，此处暂不赘述。

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