二手木炭滚筒烘干机 回收二手滚筒干燥机 深受客户**

滚筒烘干机生产线由滚筒烘干机、皮带输送机、斗式提升机等设备组成。滚筒烘干机生产线干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到滚筒烘干机料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入滚筒烘干机加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着滚筒烘干机圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。
真空式滚筒干燥机
真空式滚筒干燥机是将滚筒全密封在真空室内，出料方式采取储斗料封的形式间隙出料。滚筒干燥机在真空状态下，可提高传热系数，例如在滚筒内温度为121℃（即0.2MPa蒸汽压），870kPa的真空条件下操作，传热系数是在常压操作下的2～2.5倍。但由于真空式滚筒干燥机的结构较复杂，干燥成本高，故一般只限用于如果汁、酵母、婴儿食品之类非常热敏性的物料的干燥

双滚筒干燥机
双滚筒干燥机是指干燥机由两只滚筒同时完成干燥操作的机械，干燥机的两个滚筒由同一套减速传动装置，经相同模数和齿数的一对齿轮啮合，使两组相同直径的滚筒相对转动而操作的。双滚筒干燥机按布料位置的不同，可以分为对滚式和同槽式两类。
对滚式双滚筒干燥机，料液存在两滚筒中部的凹槽区域内，四周设有堰板挡料。两筒的间隙，由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的啮合轮控制，一般在0.5～lmm范围，不允许料液泄漏。对滚的转动方向，可根据料液的实际和装置布置的要求确定。滚筒转动时咬入角位于料液端时，料膜的厚度由两筒之间的空隙控制。咬入角若处于反向时，两筒之间的料膜厚度，由设置在筒体长度方向上的堰板与筒体之间的间隙控制。该形式的干燥器，适用于有沉淀的浆状物料或粘度大物料的干燥。
同槽式双滚筒干燥机。它的两组滚筒之间的间隙较大，相对啮合的齿轮的节圆直径大于筒体外径。上料时，两筒在同一料槽中浸液布膜，相对转动，互不干扰。适用于溶液、乳浊液等物料干燥。
双滚筒式干燥机的滚筒直径一般为0.5～2m；长径比（L/D）=1.5～2。转速、滚筒内蒸汽压力等操作条件与单滚筒干燥机的设计相同，但传动功率为单滚筒的2倍左右。双滚筒式干燥机的进料方式与单滚筒干燥机有所不同，若为上部进料，由料堰控制料膜的厚度的两滚筒干燥器，可在干燥器底部的中间位置，设置一台螺旋输送器机，集中出料。下部进料的对滚式双滚筒干燥机，则分别在两组滚筒的侧面单设置出料装置。

适用范围
化工、矿工、冶金等行业，如矿石、矿渣、煤、金属粉末、粘土、硅藻土、高岭土。
农业、饲料、肥料行业，如秸秆、牧草、树叶、鱼粉、玉米酱、淀粉渣、酒糟、药渣、果渣、酱油渣、甘蔗渣、草炭、有机复合肥、污泥、水产品废料、食品厂废料、屠宰厂废料、有机肥料、无机肥料、磷肥硫铵。
对有要求的粉状、颗粒状物料干燥机。如各种结晶体、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、无机泥浆、陶土、石灰浆、矿石泥浆、磷矿渣、铝厂赤泥。

滚筒烘干机的结构与性能特点:
1、滚筒烘干机比其它烘干机减少占地50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低60%。
2、滚筒烘干机可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。
3、燃料可适应煤、油、气。能烘20mm以下的块料、粒料和粉状物料。
4、滚筒烘干机温度低，除尘设备使用时间长。
5、大小齿轮传动性能稳定，生产效率高。
6、滚筒烘干机筒体自我保温热效率高达70%以上，提高热效率35%。
7、滚筒烘干机可以使物料终水份确保0.5%以下，是干混砂浆及矿渣粉生产线产品。
烘干机行业趋势研究报告主要依据了国家、国家、国家、国家、国家工业和信息化部、行业协会、国内外相关刊物杂志等的基础信息，结合烘干机行业历年供需关系变化规律，对烘干机行业内的企业群体进行了深入的调查与研究，而对烘干机行业的未来的发展趋势特点、市场容量、竞争趋势、细分下游市场需求趋势等进行预测。烘干机行业趋势研究报告主要分析要点包括：1、烘干机行业发展趋势特点分析通过对烘干机行业发展影响因素分析，总结出未来烘干机行业总体运行趋势特点；2、预测烘干机行业生产发展及其变化趋势对生产发展及其变化趋势的预测，这是对市场中商品供给量及其变化趋势的预测；3、预测烘干机行业市场容量及变化综合分析预测期内烘干机行业生产技术、产品结构的调整，预测烘干机行业的需求结构、数量及其变化趋势。4、预测烘干机行业市场价格的变化企业生产中投入品的价格和产品的销售价格直接关系到企业盈利水平。在商品价格的预测中，要充分研究劳动生产率、生产成本、利润的变化，市场供求关系的发展趋势，和流通量变化以及国家经济政策对商品价格的影响。

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