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化妆品车间设计要求
对于现代女性来说,化妆品已经是一种无法缺少的产品了,而直接与人体进行接触的化妆品对其生产时的要求就会较高,下面就来给大家讲一下化妆品车间设计的要求有哪些。
化妆品设计要求
1、对化妆品车间进行设计的时候要充分的考虑其环境会给生产造成的影响,对于地面的设计要求一般是要防滑,耐磨,不会渗水,没有毒性等,能够方便的进行清洁以及消毒的工作。要保证车间的空气符合相关的要求,含有的不能**过规定的数量。
2、为了保证车间空气的质量,一般会设计安装一些空气的净化装置,设计这些装置的时候应该注意的是,要让进风口与排风口尽量的原理开,进风口与地面的距离只要为两米,如果车间中要使用紫外线来进行消毒操作,那么在设计的时候要注意,消毒灯强度小也应该保证每平方厘米有七十微瓦,并且要采用吊装的设计,与地面的距离少为两米。
3、化妆品车间有一定的温度和湿度的要求,这些在设计时应该充分的注意到,比如对于温度,一般是要求不**过三十八摄氏度,很多化妆品的成分在**过了这个温度之后可能就会在生产的过程中被挥发掉,从而就会导致产品失效的状况,甚至发生变质的情况。
而对于湿度的要求一般是在百分之四十五到百分之六十五之间,湿度如果太高的话会导致化妆品发生受潮而产生霉变,在设计车间时要将这些情况都考虑进去进行合理的设计。
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范
化妆品的生产流程毋庸置疑的非常严格的,所以化妆品生产工厂里的车间卫生要求也非常高,那么,化妆品车间管理制度及规范的操作流程有哪些呢?
化妆品车间卫生管理制度
1、化妆品车间只能建立在清洁区里面,要远离污染源。车间属于生产区,设置的时候要考虑风向,避免被非生产区污染的可能性。
2、化妆品的生产车间要满足卫生要求,同时还要满足生产要求,所以要严格设定好各个功能区域,比如原料区、生产区、半成品也要有的存放区、包管区、消毒渠、检验区、成品存放区等,还要给生产员工留有较衣区和办公区,每个区域都各司其职,严格管理,以防交叉感染。
3、因为化妆品的生产会产生一些有害物质,甚至还会有一些易爆物,这些要有的生产设备来操作,注意卫生和安全。排放之前必须先经过处理,不达要求的不能排放。
4、化妆品的生产车间在设计的时候是有严格的卫生规定和要求的,所以在生产过程中每一步都必须按照流程来,如果有员工违反,应有相应的处罚条例。
5、车间的卫生必须有专人来管理,并且员工上岗之前必须经过相关的卫生和培训,还要遵从当地门的管理。
6、所有的场地大小要符合规定,不能过小。
7、生产设备以及原料在生产前必须彻底消毒,在生产完成后,也要及时对生产器械进行消毒,对产品要注意密封保存。
8、较衣区以及办公区和休息区跟真正的生产区之间要有隔离带,人员进入生产区之前必须经过消毒。
化妆品车间管理制度及规范的操作流程大概就如此了,在进行管理和操作的时候一定要注意,这样才能确保不出错。
化妆品为什么需要做GMP无尘车间
GMP无尘车间从本质上来讲是“受控环境”,有着和其他工程不同的特点,虽然别的建筑工程有着设计、验收和维护等一些环节,而GMP无尘车间还要通过检测、调试和评价,才能够给予确认,不能草率地行事,就这样随随便便地运营。下面我们就来看看化妆品为什么需要做GMP无尘车间吧。
gmp化妆品无尘车间
一、化妆品里所用的材料和配料特别容易变质,变了质的材料都不能用来生产化妆品,就会造成大量的浪费。
二、在生产的过程中,化妆品对于设备干净的程度要求特别高。设备不够干净,那么化妆品就会受到污染,人用了之后,就会受到感染,产品的口碑就会因为受到影响。
三、化妆品在生产的时候会产生一些粉尘,而使用有害处的、容易燃烧、容易爆炸的原材料的时候肯定要使用无尘车间。
现在人们都离不开化妆品,不管是男人还是女人,和人们的生活联系密切。所以化妆品质量就要好一点,要足够安全。所以化妆品在制造的时候就必须在一个较好的环境中生产,做GMP无尘车间是非常有必要的。
新无尘间管理规定
一、 目的全面加强无尘间日常生产管制,保证产品品质、生产效率、酿造良好的生产环境
二、 范围适用于公司无尘间所有员工。
三、 职责无尘间所有员工必须严格按照执行本规定,产线、品质人员负责现场管理及监督执行本规定。
四、 无尘间管理规定条文
4.1 人员管理
4.1.1进入无尘间人员需首先了解无尘间管理规范,并遵守无尘间的相关管理规定。
4.1.2尚未被认可的新员工、外单位人员、外宾等须进入无尘间者,应向公司主管报备申请,经主管同意后,领取
临时配于胸前(新员工凭临时),并在相关人员陪同在场方可进入,并做出入无尘间登记。
4.1.3经训练考试合格及主管审核后的人员有管理部发放正式。本公司员工凭无尘间进出车间,不得转
借、不得涂改、不得伪装,不得携带未经批准人员进入无尘间。
4.1.4其他未经允许的相关人员禁止进入无尘间。
4.2 无尘衣管理
4.2.1所有在无尘间作业的人员必须着无尘衣,鞋,帽,方可进入工作岗位不可穿着过大或过小之无尘衣,鞋,禁止穿戴他
人衣服、鞋子。
4.2.2公司会给无尘间作业人员免费配置无尘衣两套(其中白色和蓝色各一套)交替清洗使用,单周统一使用白色无尘衣,
双周统一蓝色无尘衣,在使用的过程中若是正常损坏,可以直接以旧换新。如果是人为损坏,需按价赔偿。
4.2.3无尘衣的发放需要按正常的发放流程执行,做好签字确认,存档便于管理。
4.2.3无尘衣,鞋帽至少每一周清洗一次。
4.2.4在下班或交接班后自己的无尘衣需要叠放整齐后,所在无尘间的无尘衣柜内。除正常清洗外严禁将无尘衣随意带
出无尘区。
4.2.5穿着顺序:网冒——口罩——无尘衣——无尘鞋——手套——检查服装衣容。
4.2.6口罩更换频率为一个/天,网冒为一个/周;手套、指套一次一换,生产发现手套、指套破损,脏污等立即进行更换;较
换过的口罩、网冒、手套等分别置入垃圾桶内;禁止随意丢弃。
4.2.7在无尘间内发现无尘服、口罩等没穿着好,禁止在车间内整理,必须去门禁室内整理;禁止在车间内随意摆弄无尘衣、
拉下口罩。
4.2.8无尘衣使用完后,整理好无尘服装,进行分类摆放,具体请看《无尘服管理办法与注意事项》。
4.2.9做静电鞋、静电手环测试,做好防静电工作,准备进入车间。
4.2.10进出无尘间,严禁携带任何违禁物品,一经发现,严肃处理。物料等物品进入无尘间,请看下面无尘间物品管理规
定。
4.3 进出风淋室注意事项
4.3.1和出口的门禁止同时打开。
4.3.2在进出无尘间时,进出无尘间要排队,依风淋室的大容纳人数规定进入,禁止拥挤。
4.3.3在风淋室内,人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上、不可蹲或坐在地板上。
4.3.4空气风淋时,禁止将风淋室出口的门打开。
4.3.5空气风淋时,人员必须站立与空气风淋室,按系统相关提示,进行风淋清洁。
4.3.6空气风淋时,双脚须多次踩踏脚踏粘垫,以利清除鞋底灰尘、异物。
4.3.7严禁触动出风口(设备须定期作确认并记录出风口位置是否正确),回风口过滤网更换频率1季/次(破损或脏污时立即
更换)。
4.3.8未经允许,禁止修改风淋系统参数。
4.3.9出无尘间,从无尘间出口按顺序出去,禁止拥挤,严禁同时打开两扇门,造成空气回流。
4.4无尘间物品管理规定
4.4.1进入无尘间物品,必需符合无尘管理规定,非无尘物品禁止携带进入无尘间。
4.4.2禁止携入之物品:
(1).未经清洁过之器材、备品、测定器等各种物品;
(2).纸箱、普通未经过特别处理之记录或笔记用纸浆。
(3).笔记用铅笔、橡皮擦、钢笔、墨水、自来水笔等。
(4).手机、相机、MP3、MP4、、洋火、打火机之类。
(5).饮食品、泡泡糖之类。
(6).宝石、装饰品、换装品类;特别是戒指,严禁作业时佩带。
(7).钱包、钥匙、手表类。
(8).卫生纸、手帕类。
(9).小日记手册或其他个人物品。
(10).其他未列的任何非无尘物品。
4.4.3原物料、设备等进入无尘间时,需先在外面拆箱及拭净,并从物料口进入无尘间。
4.4.4物品进出无尘间必需登记,非无尘物品进入必需得到相关批准方可进入。
无尘间安全管理规定
5.1、员工在无尘间工作时必须确切地了解每一个工作站可能发生的危险及应采取之安全防护措施。
5.2、车间的各个通道上不得堆放物品,逃生通道要求明显识别并保持畅通。
5.3、无尘间仓库物料摆放必须按公司的相关物料仓库安全管理要求:整齐、稳定、可靠,保持通道畅通
5.4、值班专职安全员必须在每班前和每班后对车间的水、电、气仪器设备等进行安全检查,并做好相关记录;如发现异常
现象及时处理并上报。
5.5、消防设施、逃生指示灯、应急灯等由专职安全员负责按规定定期检查,做好记录,发现问题及时处理并上报。
5.6、每个员工必须熟悉紧急应变的步骤及工作区域之紧急应变设备(如*,逃生呼吸器等)之放置位置。
5.7、在设备发生异常状况(非紧急状况),必须与工务部设备负责人或设备部联络后再做处置。
5.8、所有化学品应详加标示,使用化学品后双手需洗净方能饮食或抽烟。
5.9、遇有气体外泄,化学品翻洒及火警等紧急状况必须通知值班专职安全员。
5.10、所有废弃物及用过的化学品应依规定方式处理及倾倒。
5.11、勿将酸及混合倾倒,以免发生爆炸。
5.12、**废溶剂应倒入容器中储存,勿倒入排水系统中。
5.13、处理废弃物时应遵守有关废弃物处理规定。
5.14、下班后应关水、关气、关电避免不必要的浪费,不安全因素。
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