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搅拌站定期检查和保养主要项目

（1）对卸料门实际密封间隙进行检查，如果间隙过大，则应及时调整。

（2）检查叶片、衬板的磨损情况，九成新旧中联搅拌站价格，当叶片在可以调节的情况下时，可继续使用，不可调节时应及时拆卸更换；如果衬板上有螺钉露出，则应对衬板进行整体更换。

（3）对大齿轮的实际磨损情况进行检查，确定坏损状况，必要时进行拆卸更换；并重视供水系统和外加剂系统等的日常检查，九成新旧中联搅拌站，及时发现和处理泄漏等问题。

（4）包含过滤器、气缸和振动器等在内的配套部件，应严格按照要求，结合厂家提供的说明书开展日常保养及维修工作。

（5）搅拌站一般每半年进行一次大保养，对每个连接部分进行检查，确认其是否连接可靠。此外，当工作时间超过4000h 后，应进行一次大修。

（6）定期清理搅拌机内粘渍的混凝土，当搅拌机内壁上的混凝土愈粘愈厚的时候，不但搅拌机的容积要减小，粘留混凝土的速度也会加快。

（7）加注混凝土拌和站气动三联件油液中的润滑油，以保证启动系统的密封和润滑性能良好。

传统混凝土搅拌站的材料堆放、生产等环节均在露天进行，生产过程中，会带来灰尘、噪音、污水等污染，较为严重。在标准化绿色环保混凝土搅拌站，收尘系统能直接将粉尘吸收，循环利用。” 同时，九成新中旧联搅拌站厂家，绿色搅拌站还实现了废水、废料、废浆的零排放。因此，为了响应国家绿色环保混凝土搅拌站的号召，在搅拌站中需要做到以下几点： 1、生产废料应该采用设备进行分离回收，砂、石分离后再利用；废水要经过多级沉淀符合环保保准后再排放出去。 2、水泥仓设有粉尘回收或者除尘装置，防止大量灰尘等扩散到空气中，九成新旧中联搅拌站回收，造成空气污染。 3、搅拌机、皮带机等在空气中的装置要加设防雨棚，不仅防雨还能有效防止空气污染。搅拌作业等完成后要及时清除灰尘。

一般造成混凝土搅拌站的主电机不启动的原因主要有五个方面：

1.空压机未启动或供气系统压力未达到。

2.操作台上的紧停开关未复位。

3.搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。

4.主机电源开关未接通。

5.主机停止信号须复位。

如果是上述原因造成的故障，我们可以按照以下方法进行处理解决：

1.检查压缩空气检测信号(大于0.4MPa的气压信号)是否送到PLC，即I8.0是否有信号。如I8.0没信号，则检查空压机压力是否大于0.4MPa，当压力达到0.4MPa以上时，I8.0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8.0有信号。

2.检查操作台上的紧停开关是否复位。

3.检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC。

4.检查主机电源开关是否接通。

5.检查主机停止按扭是否复位。

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