南京世伦工业设备有限公司以互联网、大数据、人工智能将加速渗透公司产品为目标,以振兴衡器工业为己任,努力打造衡器精品,汇聚一批**的技术人员,引进了的试验。检测、开发设备,为企业科技创新和社会服务提供优良环境。
公司在移动互联、电子商务、云计算、大数据、称重物联网等领域与工业产品相结合,提高产品的智能化及附加值,并研发出汽车衡智能称重系统、**称重系统、全流程计重秤中管理系统、汽车衡防系统、多接口产品解决方案等面向多行业的技术解决方案,涵盖云技术、大数据、移动终端,由后台到前台,可实现私有云到客户端的方案整个技术架构体系、应用方案体系的构建。
毛重计量:粮食入库前需要进行毛重称重,系统通过地磅软件、视频抓拍、车辆识别、智能道闸等技术模块集成,自动采集粮车称重数据,并通过网络传输将称重信息进行保存,方便后续调用查看。
仓库卸车:检斤结束后,粮车到收粮现场进行卸载,在卸粮的过程中,现场保管员随时对粮食情况进行,并通过RFID读卡器进行管理,如果存在杂质过多等情况,可通过读卡器对售粮人于中的RFID卡进行读写扣量。卸载结束后,回到检斤环节,系统根据RFID卡中的信息对售粮车进行除皮。除皮结束后,系统根据检斤结果,由预先设置好的扣量、扣价公式,自动结算。售粮人根据结算领款,领款结束后,粮车出库,流程结束。
皮重计量:卸车完毕后,粮车需要进行二次过磅,称重系统自动读取皮重,并调取毛重数据进行合并核算出净重、扣重以及款项结算,并打印过磅单,粮车出并收回IC卡。
系统特点:
性
采用高清红外网络摄像机可以清晰的观测到检斤过程的每一个环节,IP66防护等级保证设备的稳定运行;采用的车牌识别系统,车牌识别准确率高。
灵活性
报表模块可定制各种报表,业务流程可以定制调整,数据录入方式可定制调整,能够满足不同粮库出入库业务需求。
稳定性
采用的摄像机、录像存储系统,保证图像数据系统的安全稳定运行;采用的算法、开发语言、服务器系统,保证了计算系统的稳定运行。
兼容性
能够对接各种地磅系统,实现数据的准确读取;能够与仓储管理系统、财务系统对接,实现实时的数据交互。
粮食入库
采样质检:客户到粮企卖粮,先登记信息领取“一卡通”,进厂,再由扦样员随机对粮车多点位进行扦样,并将采集的样品一并送给化验人员(有的粮企采样和毛重计量同时进行),化验人员对样品进行感官检验,并通过扫描条码输入化验结果,本系统将化验的结果通报给客户。如果客户同意后,粮车入库检斤。如果不同意,则粮车出库,流程结束。
杂质、容重、水分自动在线检验,3分钟完成,无人且
传统收粮检验,检验员对于粮食质量的检测,杂质方面要经过取样、四分法分样、手筛
法筛样,同时记录数据计算得出杂质率;水分方面要经过取样、称重、研磨、烘干等步骤计得出水分含量。粮食杂质、水分检测在传统人工方法下,想要确保数据准度,往往耗时大、效率低。
“粮食智能收购管理系统”的“粮食自动在线检验系统”对粮食杂质、容重、水分检验,采用自动在线检测方式。整个流程仪器自动精密检测、数据自动实时保存,样品自动快速传递过程中,仅3分钟就可完成粮食杂质、水分检验,保证检验精度达到±0.1%,实现粮食杂质、水分快检。
截止今天为止,地磅车牌识别一体机已在全国各地成功落地**过3000个项目,凭借着过硬的产品质量、优异的产品性能、贴心的技术服务等,获得了客户的高度评价。**称重系统设计**称重系统采用了目前的物联网技术,主要包括:系统,语音对讲系统,远程打印系统,LED大屏幕显示系统、红外对射系统、车辆排队管理系统、防遥控系统、**称重系统、RFID自动识别采样系统、数据库服务器等组成。**智能称重系统作用:对于管理部门,可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况;对于财务结算部门,则可以拿到清晰又准确的结算报表;对于仓管部门,则可以了解到自己的收、发货物的情况等。这些报表数据是随时可以查阅的,因此它也加强了管理上的一致性,缩短了决策者对生产的响应时间,提高了管理效率,降低了运行成本,促进了企业信息化管理。
南京世伦工业设备有限公司自成立之初,主要生产销售称重传感器,称重模块,称重控制仪表等称重产品,通过多年的努力与提高,由单一设备供应商成长为一家集软件开发、实施、系统集成与一体的具有自主知识产权的现代化称重测力技术公司; 目前,公司主要提供企业物流信息化领域解决方案与实施服务。利用物联网、自动化控制、 “互联网+”等先后推出了服务于工厂的的全自动配料系统,智能库存管理系统,**称重系统, 服务于生产线的PLC自动化系统,助力现代企业优化生产流程,降低管理成本,升级物流管理体系,推进智能制造建设。 公司在成功实施众多企业智能管理系统的基础上,打造了一整套实用的项目开发实施体系和规范,同时也培养了一支熟悉企业业务管理模式、精通项目实施的队伍,大幅度提高了智能化系统的实施效率,**了系统长期运行的稳定性。 主要产品有:高速载限制动态系统,智能仓库技术管理系统,智能车辆称重系统,智能配料系统,储罐料罐称重系统等,并生产销售系统各环节配件,如称重模块,称重控制仪表,称重传感器等。 服务支持: 7*24的电话支持服务、项目现场开发服务、新功能定制研发服务,产品培训、远程维护,现场安装调试工程等。 联系人:尹先生 (微信同号) 网址