高抗冲PMMA 耐化

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聚（poly(methyl methacrylate)，简称PMMA），又称做压克力、亚克力（英文Acrylic）或有机玻璃、Lucite（商品名称），在台湾称做压加力，在香港多称做阿加力胶，具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料
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PMMA--涂料是酸树PMMA脂应用的大用户，主要应用在建筑、家具、家电、汽车工业。在工业发达国家，汽车涂料的销售额超过了建筑涂料，由于汽车涂料代表了—个国家的涂料工业发展水平，为了适应汽车工业的发展需要，各国均非常重视汽车涂料与涂装的研究与开发，而酸树脂PMMA在汽车涂料中占有的份额越来越大，起着举足轻重的作用。我国2009 年汽车产量已跃居世界，汽车工业的高速发展给我国次酸涂料的研发应用带来得的历史机遇。在建筑方面，酸涂料，胶黏剂、密封材料的使用量很大，随着中国居民住房条件和人均居住面积的进一步改善和提高，住宅建设的快速发展，对酸建筑涂料和建筑密封胶的需求量大幅增长。因此建筑行业仍将是我国酸树脂的主要消费领域，在建筑涂料和胶黏剂方面的开发应用前景非常可观。2005年，我国建筑涂料产量为180万吨，消费PMMA30万吨，占总消费量的45%。而到 2010年，我国建筑涂料需求量已达280万吨左右。
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PMMA--弯曲成型是二次成型中简单的方法之一，可以分为高温成型和中温成型。高温成型是将PMMA板材加热到高弹态下，再冷却定型的工艺方法。此方法只能成型浇注或挤出的非定向板材，并且板材的厚度和尺寸也不宜过大。浇注成型的PMMA成型温度一般在143～182℃；而挤出成型的PMMA成型温度为110～160℃。由于此方法成型温度相对较高，PMMA表面已经完全软化，成型件的表面质量极易受各科外界因素的影响，容易产生波纹或者折光等光学缺陷。中温成型是PMMA板材仍处于玻璃态时，在加热或￡不加热的条件下，靠在阳模上逐步加载并包拢阳模，并随时间对PMMA内部残余的成型应力进行应力松弛，直至成型件外形尺寸稳定为止，一般成型温度在110℃以下。成型模具一般采用阳模，所用材质以金属材质为主，常用30# (A3)和45#钢或铸铝等材料加工制造：室温模具以干燥木材等制造为宜，其中以松木等软性木材为常用。其结构可以是实心的模胎也可以是空心的模框，外形尺寸按照成型件的内表面尺寸设计。PMMA高温弯曲成型的典型工艺过程是先把板材加热到高弹态，保温时间按双面受热需时4min/mm，单面受热需时6min/mm计算，然后从加热烘箱内迅速取出，平铺到模具表面，此时模具表面温度好控制在60-80℃之间，趁热用弓形夹等夹紧装置或悬挂配重拉垂的方法使PMMA迅速准确贴模，此时PMMA 表面的低成型温度不得低于105℃。待自然冷却至60℃以下后卸载脱模取下成型件。
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原料特性/PMMA 
原料的特性：
无色透明，透光率达90%---92%，韧性强，比硅玻璃大10倍以上。
光学性、绝缘性、加工性及耐候性佳。
溶解于、、二、和等。
具有较高透明度和光亮度，耐热性好，并有坚韧，质硬，刚性特点，热变形温度80℃，弯曲强度110Mpa。
密度1.14—1.20g/cc,变形温度76--116℃，成型收缩率0.2—0.8%。
线膨胀系数0.00005—0.00009/℃,热变形温度68--69℃(74--107℃)
1.无色透明，透光率达90%---92%，韧性强，比硅玻璃大10倍以上。
2.光学性、绝缘性、加工性及耐候性佳。
3.溶解于、、二、和等。
4.具有较高透明度和光亮度，耐热性好，并有坚韧，质硬，刚性特点，热变形温度80℃，弯曲强度110Mpa。
5.密度1.14—1.20g/cc,变形温度76--116℃，成型收缩率0.2—0.8%。
6.线膨胀系数0.00005—0.00009/℃,热变形温度68--69℃(74--107℃)
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