郑州中原区沥青摊铺|沥青道路施工

彩色路面, 彩色防滑路面, 彩色路面施工特征：结合料的透明度高，可以提供色泽鲜明的彩色混合料和保持骨料自然美的自然色混合料。 具有良好的耐热性和耐候性，作业程序与普通沥青混合料相同。具有良好的耐磨性和耐冲击性以及车道的高耐久性。
热拌沥青稠浊料应采纳机器摊铺，对高速公路和一级公路宜采纳两台以上摊铺机结合摊铺，以削减纵向次冷按缝，相邻两台摊铺机纵向相距10～30m，横向应有5～cm宽度摊铺堆叠。沥青稠浊料摊铺机摊铺进程是由自卸汽车将稠浊料卸在料斗内，经传送器将稠浊料往后传到螺旋摊铺器，跟着摊铺机进步，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上平均地摊铺稠浊料，随后捣实，并由摊平板整平。
碾压，压实后的沥青稠浊料应相符平坦度和压实度的要法语，是以，沥青稠浊料每层的碾压成型厚度不该大于250px，否则应分层摊铺和压实，其碾压进程分为初压、复压和终压三个阶段。初压是在稠浊料摊铺后较高温度下停止，宜采纳60～80kN双轮压路机慢速率平均碾压2遍，碾压温度应相符施工温度的请求，初压后应反省平坦度、路拱需要时应予以恰当调剂；复压是在初压后，采纳重型轮式压路式或振动压路机碾压4～6遍，要到达请求的压实度，并没有明显轮迹，

郑州沥青的平整度控制也十分重要，对郑州沥青道路行车时的舒适度有很大影响，因此摊铺工程虽然不是很大，但是每一个细节都不能忽略。郑州彩色防滑路面通过彩化施工，让传统的黑色沥青路面，达到色彩赏心悦目的效果，同时具有防滑功能。是沥青道路建设的创新！

铺撒层矿料：洒布主层沥青后，应立刻用矿料流传机或入工流传层矿料。矿料要流传平均，到达周全笼罩一层、厚度同等、矿料不堆叠、不露沥青，当部分有缺料或过多处，应恰当找补或打扫。
碾压：流传一段矿料后，用60～80kN双轮压路机碾压。碾压时，应从一侧路缘压向路中，宜碾压3～4遍，其速率开端不宜跨越2km/h，往后可恰当增长。洒*二层沥青，流传*二层矿料，碾压，再洒*三层沥青，流传*三层矿料，碾压。 早期养护：沥青外面处治后，应停止早期养护。当发明有泛油时，应在泛油部位补撒与末了一层矿料规格雷同的嵌缝料并平均；当有过多的浮动矿料，应扫前途外；当有别的毁坏征象时，应实时修补。

郑州道路水稳层的摊铺也是很有讲究的，每一个工序，每一层都需要耗费人工和物力，今天给大家讲解的是关于道路水稳混合料的拌和
1、拌和前的准备工作
(1)、拌和机称量系统在试拌前己通过标定。在试铺前，对拌和楼进行一次试拌，验正拌和楼计量系统的性和混合料的级配。
(2)、参与施工的所**械操作手在试铺施工前对各自的机械再次进行全面的检查，确保施工期间机械的完好性。
(3)、试验人员现场检测原材料，并验算施工配合比。
2、拌和
(1)、拌和楼操作人员根据试验室下发的施工配合比通知，将各种材料的配比输入拌和楼的控制电脑。
(2)、拌和机设计产量为500T/h,本次试铺过程中,我部决定将拌和机的生产能力暂定为400T/h，现场采用2台ZL50装载机分别上四种集料，能满足上料需求。每个料仓都进行了加高处理，以防止窜料现象。
(3)、拌和楼设有4个料斗，料斗口安装钢筋网盖，筛除**出粒径规格的集料及杂物。
(4)、开机后，对混合料进行取样检测含水量、混合料级配、水泥剂量，并按试验规程制作标养试件,进行标养。
(5)、拌和过程中根据混合料外观进行目测，并结合试验来验证来实时观测混合料的含水量及水泥含量，发现问题及时予与调整,以满足施工质量需要。由于高温天气，水分损失较快，实际采用的水泥剂量和含水量应比室内试验确定的略有增加，水泥剂量略增加0.2%~0.5%，含水量略增加0.5%～1.0%。
（6）、拌合时间不少于1min，按60s～90s进行控制，确保拌合均匀。
（7）、定期清理拌和机内死角中得不到充分搅拌的材料。
（8）、派专人随时观察拌合站拌合料状况，应无灰条、灰团，色泽均匀，无离析现象等，发现异常，及时调整或停止拌合。
沥青混凝土路面施工工序-沥青混凝土面层施工
1、准备工作：沥青路面施工前应将水泥稳定层的杂物清理干净，稳定层破损，坑洞等应及时修补平整，检查路平石、缘石、检查井、进水井盖及其他构筑物是否安装稳固，若存在问题，局部予以处理。
2、测量放样：沥青路面的高程可在已砌筑的路平石或缘石标明沥青碎石层和沥青混凝土面层的高程，交叉路口或喇叭口应设指示桩来控制高程。
3、材料：采用石油沥青作为结合料，其性能应符合指标要求。石料采用坚韧、无风化，清洁碎石或砾石作骨料，应具有适当的级配，抗压强度大于800kg/cm2，云母泥土等杂质含量小于2%，针状、片状颗含小于10%，吸水率小于3%，砂采用颗粒坚韧无风化且有适当级配组成的粗砂或中砂作填充材料，大粒径小于5mm，含量少于5%，石屑采用坚硬、洁净带有棱角的石屑，大粒径小于10mm，含0.07mm以下的粉料不**过5%,石粉空隙率不小于45%，细度应全部通过100号筛，0.075～0.005mm的颗粒含量应占总重的80-90%。
4、沥青混合料的拌制和运输：
(1)、沥青混合料应按设计沥青量进行试拌，取样后进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。
(2)、确定适当的拌和时间，拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块等现象。
(3)、确定适宜的加热和出厂温度，混合料出厂温度为：石油沥青混合料130～160℃。
(4)、沥青混合料采用自卸卡车运至工地，车厢底板及周壁应涂一薄层油水（柴油:水为1:3混合液），运输车辆上应有覆盖设施。
(5)、运至摊铺地点的温度，石油沥青混合料不**130℃。
5、沥青混合料的摊铺：本工程采用机械、人工进行摊铺,在机械无法摊铺到的或已摊铺到的地方,如构筑物边缘局部缺料、局部混合料明显离析、基层表面有明显不平整，沿线单位小型路口采用人工摊铺。
施工时采用分路幅摊铺，接缝应紧密、拉直，并设置样桩控制厚度。控制摊铺温度，石油沥青混合料不**100°，机械摊铺的松铺系数为1.15～1.35，相邻两幅摊铺带搭接10cm，并派专人用热料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。当摊铺工作中断，已铺好的沥青混合料降至大气温度时，如继续铺筑，采取“直茬热接”方法，认真细致处理。
6、碾压：
(1)、控制好开始碾压时沥青混合料的温度以及压路机碾压速度。
(2)、压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带重迭1/3～1/2轮宽，后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，当边缘有挡板，路缘石、路肩等支挡时，紧靠支挡碾压。
(3)、初压时用6～8t双轮压路机或6－10t振捣压路机（关闭振捣装置）初压2遍，初压后检查平整度，路拱，必要时予以修整。复压时用10～12t三轮压路机10t振捣压路机或相应的轮胎压路机进行，碾压4～6遍至稳定和无明显轮迹。终压时用6～8t双轮压路机或用6～8t振捣压路机（关闭振捣装置）碾压2－4遍。
(4)、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，向碾压轮洒少量水，严禁洒柴油。
(5)、压路机在未碾压成型并冷却的路段转向，调头式停车等候。振捣压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振捣。
(6)、开放交通：沥青砼路面碾压成活后，面层温度降至大气温度时，即可开放交通，但在一般情况下施工完毕后的次日开放。

河南兆基交通工程有限公司，是一家专业从事道路施工的综合企业，公司主营业务范围：道路路面工程施工，道路沥青路面摊铺，彩色路面施工，彩色防滑施工，沥青路面彩色喷涂罩面施工，道路标线等综合型企业。  
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