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在各种膜分离技术中， 反渗透技术是近年来国内应用成功、发展快、普及广的一种。估计自1995年以来，反渗透膜的使用量每年平均递增20%；据保守的统计，1999年工业反渗透膜元件的市场供应量为8英寸膜6000支，4英寸膜26000支。2000年和2001年的市场较为强劲，膜用量一年比一年有较大幅度的提高。据估算，反渗透技术的应用已创造水处理行业全年10亿币以上的产值。
国内反渗透膜工业应用的领域仍为大型锅炉补给水、各种工业纯水，饮用水的市场规模次之，电子、半导体、制药、、食品、饮料、酒类、化工、环保等行业的应用也形成了一定规模。
反渗透膜进展
压膜 由于节省电耗和降低相关机械部件的压力等级引起材料费下降等优点，自1999年以来压膜的应用比重日益，这在以使用4英寸膜为主的小型装置中应用为**，大型装置中应用压膜也呈上升趋势，目前使用压膜的装置的产水量为650吨/小时。
低污染膜 膜污染是反渗透应用中的危害。现在已有几种抗污染性能强、使用寿命长、清洗频度低且易清洗的低污染膜问世。
负电荷，现已有膜厂家开发出表面带正电荷的低压复合膜，这种膜主要应用于制备高电阻率的高纯水系统中。日本日东电工公司生产的正电荷膜ES10C已在半导体行业的 反渗透系统中实现10-15兆欧电阻率的高纯水；韩国现代电子公司的3个生产厂的合计终产水800吨/小时的反渗透系统的产水电阻率为8-9兆欧；上海某半导体厂的170吨/小时的反渗透系统也达到上述指标。另外，在国内几个制药厂的5-20吨/小时规模的两级反渗透系统中也实现了反渗透产水电阻率为1.7-3兆欧。
耐高温、食品级、卫生级反渗透膜 普通水处理用反渗透膜的使用温度均为0-45摄氏度，但在需要耐90摄氏度高温杀菌的场合，可使用耐高温、耐化学药品的反渗透膜。此外，各种有膜元件结构的食品级或卫生级的反渗透膜也开始在国内应用。

反渗透时，溶剂的渗透速率即液流能量 为：
= (Δ －Δ )
式中 为水力渗透系数，它随温度升高稍有；Δ 为膜两侧的静压差；Δ 为膜两侧溶液的渗透 压差。稀溶液的渗透压 为：
=
式中 为溶质分子电离生成的离子数； 为溶质的 摩尔浓度； 为摩尔气体 常数； 为温度。

5应用范围编辑
太空水、 纯净水、蒸馏水等制备； 酒类制造及降度用水； 医药、电子等行业用水的前期制备； 化工工艺的浓缩、分离、提纯及配水制备； 锅炉补给水除盐 软水； 海水、 苦咸水淡化； 造纸、电镀、印染、食品等行业用水及 废水处理；城市污水深度处理。
以 高分子分离膜为代表的 膜分离技术作为一种新型、流体分离 单元操作技术，30年来**了令人瞩目的飞速发展，已广泛应用于国民经济的各个领域。

在醋酸纤维素中，由于氢键和范德华力的作用，膜中存在晶相区域和非晶相区域两部分。大分子之间存在牢固结合并平行排列的为晶相区域，而大分子之间完全无序的为非晶相区域，水和溶质不能进入晶相区域。在接近 醋酸纤维素分子的地方，水与醋酸纤维素羰基上的氧原子会形成氢键并构成所谓的 结合水。当醋酸纤维素吸附了层水分子后，会引起水分子熵值的较大下降，形成类似于冰的结构。在非晶相区域较大的孔空间里，结合水的占有率很低，在孔的存在普通结构的水，不能与醋酸纤维素膜形成氢键的离子或分子则进入结合水，并以有序扩散方式迁移，通过不断的改变和醋酸纤维素形成氢键的位置来通过膜。
在压力作用下，溶液中的水分子和醋酸纤维素的活化点——羰基上的氧原子形成氢键，而原来水分子形成的氢键被断开，水分子解离出来并随之移到下一个活化点并形成新的氢键，于是通过一连串的氢键形成与断开，使水分子离开膜表面的致密活性层而进入膜的多孔层。由于多孔层含有大量的毛细管水，水分子能够畅通流出膜外。

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