单组圆管抛光机效果
操作相对简单,单组圆管抛光机效果,对操作者技能要求低,可提高生产效率、降低劳动强度,节约生产成本,提高产品质量,减少产品质量差异方位的精抛。采用了转盘式四工位操作平台,能够同时精抛4个以上的工件夹具。
单组圆管抛光机效果
工件托板采用耐磨材料制作,可不必经常调整。工件规格改变调整时,本机采用“单向移动双向到位”的结构,使托板调整工作大为简化。精抛则是抛光的*工序,用软轮抛光获得镜面般的光亮表面,它对基体材料的磨削作用很小。随着时代的进步、科学技术的发展,现今要求表面进行抛光处理的范围更为广泛,从生活用具和装饰品,发展到机械制造、电子元件、航空航天器材和塑料、木材、石材、非金属材料和金属材料等,对表面抛光处理都有不同要求。
圆管抛光机是采用无心磨原理,由抛磨和送进两大机构组成,通过调节磨头进给量,可对工件进行大余量磨削或精细磨抛,通过调节导向轮间距,可对不同规格的工件进行加工,该机送进机构采用无级变速装置,可以通过改变加工件的进给速度,使工件达到理想的磨抛效果。下面讲解一下圆管抛光机防尘的五大方法:1、严格执行圆管抛光机安全操作规程和劳动防护制度,严禁员工培训不合格和不安规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。
抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。
单组圆管抛光机效果
本机床具有设备投资少,占地面积小,维修方便,操作简便,工艺成本合理等优点,钢管外表面抛光质量远远超过磨光工艺。钢管抛光机加工的工件具有高亮度且不会影响工件的原有尺寸,特别适合对无心磨床加工后工件的高亮抛光。
钢管除锈抛光机保养说明:
1.外表保养:抛光机外表及电机,散热设备表面一定要保持清洁,定时清理抛光耗材粉末。检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。保持机床完好。
2.抛光机整机检查:检查抛光机各部位螺丝,皮带,松紧程度,松动的应调到合适为止。检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换,润滑油是否充足。导轨应清理干净,导轨上不可带有抛光耗材粉末。
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