徐州起重机用钢丝绳 钢丝绳检验报告 质量验收检测

钢丝应力松弛测试
钢筋应力松弛是指钢筋等构件收到一定张拉力后，在长度保持不变的条件下，钢管的应力随着时间的增长而降低的现象。产生应力松弛的原因主要是由于金属内部位错运动使一部分弹性变形转化为塑性变形而引起的。影响钢丝应力松弛的主要因素有：1.钢丝的松弛随时间而增加；2.与初始应力大小有关，初始应力越小松弛就越小；3.与钢丝种类有关，一般的冷拉热轧钢筋松弛叫拉拔低碳钢丝低；4.应力松弛随温度的增加而增加。减少松弛损失的主要措施：采用低松弛钢绞线或钢丝，采用**张拉程序。应力松弛原理是将试样加热至规定温度，在此温度下保持恒定的拉伸应变，测定试样的剩余应力值。整个实验可以是连续的，也可以是不连续的。
除非另有规定,试验一般在室温10 C~35 C范围内进行。对温度要求严格的试验,试验温度应
为23 C士5 C。
将试样安装 在试验机上,并保证试样轴线与试验机夹头轴线重合。
对于浇铸法拉伸试样,采用立式拉力试验机试验时,先将试样置于上、下钳口座内,并让下钳口座内的试样悬空,调整试验机零点,再实施拉伸试验。
对于套管压制法,将压制好的套管试样直接夹持在钳口中,即可实施拉伸试验。
对于直接夹持法,应采用合适的夹具,必婴时可以在试样与夹具间衬垫沾有金刚砂的铝馆,避免夹具夹伤试样表面. .
对于缠绕法,先将试样一端固定在试验轮上,然后将试样缠绕在试验轮中,拉紧试样,后固定试样另一端，即可实施拉伸试验.
试验过程中应平稳加载.当施加的试验力值不大于钢丝绳小破断拉力的80%时,试验力可以较快的速率施加;但是当试验力值**过80%时则应缓慢加载,力值增加的速率每秒应不**过小破断拉

破断拉力 的测定
方法 1一实 测破断拉力
钢丝 绳实际破断拉力测定方法按GB/T 8358规定。
当实测破断拉力已达到或**过钢丝绳小破断拉力值而钢丝绳未破断的情况下试验可以结束,则可以确定该钢丝绳满足小破断拉力要求。
当钢丝绳破断发生在距离夹头6倍钢丝绳直径长度范围内且破断拉力未达到标准规定的小破断拉力值时则该试验无效.可重新取样进行试验.但不能视为四次试验中的一次。
如果在次破断拉力测试中,实测破断拉力未达到钢丝绳小破断拉力值时,允许进行三次附加试验,一但有一个试验达到或**过钢丝绳小破断拉力,可以确定该钢丝绳符合小破断拉力的要求。

股的捻制
1 股中钢丝应捻制均匀、紧密。不应存在有GB/T 21965标准中的制造缺陷。
2用相同公称直径钢丝捻制成的股,其中心钢丝应适当加大。同一股中相邻钢丝之间应有较均匀的缝隙。
钢丝绳的捻制
1钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散(阻旋转钢丝绳除外)。在展开和无负荷情况下,钢丝绳不应呈波浪状。钢丝绳内钢丝不应有交错.折弯和断丝,不应有崎变的股等缺陷,但允许有因捻制用工艺装备、变形工卡具压紧造成的钢丝轻微压扁现象存在。
2 在同一条钢丝绳中,捻距不应有明显差别。
3钢丝绳制造时股中同一层相同直径钢丝应为同一钢丝公称抗拉强度,不同直径钢丝允许采用相同或符合表5规定的钢丝抗拉强度级范围的要求,但应保证钢丝绳小破断拉力和钢丝小破断拉力总和符合表A.1~表A.32的规定。

钢丝接头.
钢丝绳中钢丝的接头应尽量减少。直径大于0.40 mm的钢丝应用对焊连接,直径小于和等于0.4mm的钢丝用对焊连接或插接和拧合连接。对于多股钢丝绳,每股中钢丝接头之间小距离不得少于钢丝绳直径的18倍。对于单股钢丝绳,任-.钢丝层接头之间小距离不得少于该钢丝层绳直径的36倍。
钢丝绳的涂油
除非需方另有要求,至少所有的股应进行涂油。钢丝绳应均匀地涂敷防锈、润滑油脂。其表面不应有未涂上油脂的地方。
 钢丝绳的表面质量钢丝绳表面不应存在GB/T21965中的制造缺陷。
测试标准
GB/T 8358-2014    钢丝绳 实际破断拉力测定方法    推荐提供样品长度    至少2m
破断力、延伸率等      钢丝绳、钢绞线
ISO 3108-2017 丝绳 测试方法 测量断裂力的确定
ASTM A931-2018    钢丝绳和钢丝索张力测试方式   破坏力、屈服强度、延伸率和弹性模量
BS EN 12385-1+A1:2008(R2018)    钢丝绳 安全性 通用结构设施用螺旋绳   破坏力

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