SiC碳化硅一种新型陶瓷,由于高密度成形技术的发展,80年始,国外纷纷用它作高PV值的组对材料,是到
目前为止发现的好的摩擦副材料,具备各种优良性能。重量轻,为WC的1/5,比强度高,摩擦系数小,硬度略
**硬质合金,HRA90~94,抗辐射性好,具有一定的自润滑性,组对性好,化学稳定性、耐热性、热传导性都
很优异。在500℃以下,几乎耐所有的酸和碱,除振动冲击大,或有颗粒介质场合外,几乎所有的硬质合金都可
用它取代,价格略比WC便宜。
缺点:脆性材料,抗机械冲击性稍差。
由于制造工艺不同,性能略有差异,目前主要有4种类型:
1、 反应烧结SiC(SiC+Si 组成的致密烧结物)
[(α-SiC 粉+石墨粉+助熔剂)混和+**粘结剂]压制成型,放入Si 粉坩锅内,在真空炉加热1600~1800 ℃,生成β-SiC。 这种SiC 由α-SiC、β-SiC、 游离硅组成,由于游离Si 和孔隙的存在,它不耐强碱和氧化性介质。
优点:收缩率小,耐热冲击性好,成本低,适于批量生产。
2 、常压烧结SiC
采用**细SiC 粉(粒度在0.1~0.2μm), 加适当的添加剂、粘结剂压制成型,然后在2000~2200 ℃的温度下烧结而成。适用于数量少,规格品种多的密封环。致密度高达97% 以上。
3、热压烧结SiC
粒度≤1μm的SiC粉,加上适当的添加剂,装入石墨模具内,在2000~2100℃的热压炉内加压(30~50MPa)制成。这是SiC中化学稳定性好的一种。(因为在氧化气氛下,表面生成了一种SiO2保护膜,耐腐蚀性好。)质密度高达97%以上。
4、气相渗透SiC(又叫硅化石墨)
以石墨为基体,按终产品形状加工好后,导入Si源,采用化学气相沉积法在1800~2200℃的高温下反应生成。,渗透层厚度可达1.5mm,成SiC表层,表层还有10%的石墨,具有气体不渗透性,C、Si之间无明显的边界层。这种SiC既具有碳石墨优点,又具有SiC特性,是一种很有前途的碳基复合材料。气相渗透SiC与常压烧结SiC组对,可用于高速场合,即使处于半干摩擦工况条件下也不易产生卡滞与擦伤。
正确选择机械密封是防止液泵泄漏关键
109橡胶波纹管密封只适用于低压0.8Mpa以下的工况。
密封的灵活性选择:
主轴的轴向和径向运动需要与弹簧之间保持一定的灵活性,以保证接触面之间的密封。然而,只能提供一定程度的灵活性。液泵的机械状况及其长度直径比(一种主轴的直径与其延伸长度之比的衡量方式,比值越低越好)对密封的可靠性起着重要的作用。密封的灵活性一般由一个大型主弹簧和一系列小弹簧或波纹密封装置提供保证。
化学工业所采用的传统密封设计,其密封压力施加于旋转面上,这种密封称之为旋转密封,因为弹簧或波纹密封装置与主轴一起旋转。比较新颖的设计,其弹簧或波纹密封装置安装于静止面上。在现在的机械密封上,上述两种密封方式都有非常普遍的应用,这样对于安装具有一定的灵活性。
早期设计的许多机械密封采用单一的大型弹簧围绕主轴排列,在液泵起动过程中,可为密封面提供很强的密封力。密封的作用依靠主轴的旋转来绷紧弹簧卷。
对许多腐蚀性较强的应用领域,通用的设计是采用金属波纹管密封装置。该波纹管由一系列的金属圆盘焊接而成,形成一个防止渗漏的波纹密封装置。采用这一装置可使密封面之间的密封压力较加均匀,而且在密封面上不需要增加二次密封,这样自然就不会产生任何腐蚀磨损现象。
一般来说,虽然其主要的密封压力依赖于填料盒本身的压力,但弹簧和波纹管可补偿液泵在起动和停机过程中因主轴运动的压力不足,使密封面始终保持一定的密封压力。
109橡胶波纹管常用材质:
动静密封环分别是石墨、碳化硅、硬质合金配合使用。
密封件是胶、氟橡胶、三元乙丙胶、硅橡胶等。
石墨具有较高导热性,(碳导热系数为20~40W/m·k,石墨为
40~128 W/m·k,)是非金属中导热好的材料,仅次于
银、铜、铝,比Hasterlloy好。
(2)具有低的线膨胀系数(2~6×10-6/℃),是金属的
1/2~1/4。
(3)具有良好的耐腐蚀性,在空气中400℃以下稳定,除
强氧化性介质(如王水、铬酸、及卤族元素)
外,可耐其它酸、碱、盐及一切**化合物的腐蚀,
其耐蚀程度随石墨的种类和浸渍剂的不同而异。
(4)具有较好的自润滑性和低的摩檫系数,那是因为石墨
和其它材料组对时,石墨转移到其它材料表面,形成
石墨和石墨相对摩檫。石墨和金属摩檫系数为
0.04~0.05,在全液润滑条件下,f=0.008~0.01。因此它
的组对性能好。
(5)石墨的抗拉强度较低,抗压强度较高,属脆性材料。
由于硬度较低,被广泛用作软环,易于加工。
缺点是气孔率大,一般在18%~22%。实际应用石墨都
必须是浸渍过的,以堵塞气孔,提高密封性。
焊接金属波纹管机械密封
焊接金属波纹管机械密封主要用于炼油厂热油泵的轴端密封。利用金属波纹管代替了弹簧和密封圈,解决了高温下密封的问题。焊接不仅起着补偿轴向位移及缓冲振动的作用,而且靠本身的弹力与密封介质压力一起对密封端面施加一定的比压,以起到密封的作用旧。实践表明:波纹管膜片由于在轴向振动力的作用下表现的失效形式一般为膜片失弹和疲劳破坏,因而国内外许多学者致力于膜片应变、动态应力的分析,用有限元法和优化方法计算膜片的动态应力。以波纹管膜片作为研究对象,使用ANSYS有限元程序计算了由轴向振动引起的膜片大动应力的大小及位置,并分析了振动量与大动应力之间的关系,进而给出了提高膜片使用寿命的措施。由于波纹膜片是轴对称圆环壳单元,故取单个膜片的l/2进行应力分析计算。在使用ANSYs分析软件时,结合本文的情况采用了壳体线性分析模式。冲洗能够有效降低动静环高温度,并减小密封环温差的差别,环温差趋于一致。当冲洗量达到一定值和一定量的冲洗,使动环耦合变形锥度减小,静环锥度,但两者综合锥度降低,因此一定量的冲洗能够有效降低耦合变形产生的正锥度。
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