**煤增碳剂使用中需要注意的三个点
**煤的增碳剂成分,应以氮素成分的含量来区分,而应具有使用时,选用什么等级的氮素成分,很重要!!一般而言,我们采用中频炉加60%的废钢,熔炼生铁,因钛等有害因素很低,所以要使用低氮增碳剂。
石墨化碳剂不良,加入钢水后,消化率低,速度慢;碎渣多;还有其它危害原素对钢水品质的危害。
**煤增碳管理方式,社区论坛里很多盆友都谈到,在加热炉熔炼投料的早期、中期和后期发展过程中都可以通过增加增碳,在废钢加碳还需要增加增碳,在废钢加碳主要涉及熔炼中后期,有重要的预备数据处理,提升高纯石墨起到积极的带头作用。
如何提升石墨增碳剂的吸收率呢?
首先需要努力研究石墨增碳剂的原料。选择时,应选择粒度中等,密度高的产品,因为它的密度越大,粒度越大,吸收难度就越大。为了获得较高的吸收率并避免在熔化过程中长期高温氧化,初始功率应足够小以延长它的加热时间并增加吸收率。
为了避免石墨增碳剂的缓慢熔化和加热时间,在配料过程中要分批加入。每批的熔化时间为约15分钟。在化学原料的早期阶段,使用低功率来避免由于高温而燃烧。在随后的阶段中,铁水的温度在浆料后迅速升高。如果总量为130kg,则可以采用60kg + 40kg + 30kg的方法来避免大量悬浮在铁水的表面上,而不能有效地与铁水结合,温度过高会引起严重的燃烧。
了解铸造用增碳剂应正确使用的内容
5T以上的电炉原料单一且稳定,根据含碳量的要求,在电炉下部按比例加入增碳剂和金属装料,并将每批物料加在一起。使用一层金属装料和一层,碳吸收率可以达到90%至95%。熔化时不要添加炉渣,否则夹渣会影响碳吸收。
使用3T中频感应炉时,原料单一且稳定,建议集中供料。当首先将熔炉熔化或加入少量铁水时,将增碳剂添加到铁水的表面,并立即添加金属装料。将它压入铁水中,使它与铁水充分接触,吸收率达到90%以上。
煤质增碳剂特点:
高变质程度的**煤经过降低灰分和热处理后,可生产出高质量的煤质炼钢增碳剂。
煤质增碳剂使用粒度为1-8mm,其增碳效果可与石油焦增碳剂相媲美。
采用煤质增碳剂炼钢对钢的化学成分,夹杂物总量,结晶度,晶组织的力学性能没有影响,钢的质量合格率为。
使用煤质增碳剂代替石油焦增碳剂炼钢增碳,可以降低企业成本,提高企业经济效益。
在冶炼过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢中碳含量没有达到**期的要求,这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电 粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时,使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对**吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高,灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低,且干燥、干净、粒度适中。
铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响:
搅拌有利于碳的溶解和扩散,避免了漂浮在铁水表面的增碳剂的损失。在完全溶解之前,搅拌时间长并且吸收率高,搅拌还可以缩短增碳和保持时间,缩短生产周期,并避免灼伤高温金属中的合金元素。但是,如果搅拌时间过长,则不仅会很大地影响加热炉的使用寿命,而且还会使它溶解后铁水中的碳损失增加。因此,适当的铁水搅拌时间是确保它完全溶解的前提。
其中,石墨增碳剂固定碳,吸收率高,比同类吸收率快,炉壁无吸附,完全吸收,无残渣,吸收率高,硫含量低。吸收率较加明显,低硫,低氮的产品可以减少杂质含量,增加碳含量,并减少硫含量。
石油焦是石油提炼过程中的废渣,石墨化就是把石油焦经过高温处理成石墨的过程,这个过程就是石油焦通电然后经过3000度的高温,使石油焦的碳分子形态由不规则的排列方式转变成六方形均匀排列的方式,石油增碳剂,通过这种方式的石油焦能较好的分解在铁水里,所有现在市场上的主流增碳剂就石墨化石油焦的增碳剂。作为一个石油焦增碳剂厂家,今天小编就来和大家聊一聊增碳剂小知识吧。
增碳剂的原料有很多种,生产工艺也各异,有木质碳类,煤质碳类,焦炭类,石墨类等,其中各种分类下又有很多小种类。良好增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂,在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为石墨化。
常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时,使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对**吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高,灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低,且干燥、干净、粒度适中。
石嘴山市嘉鸿碳素制品有限公司成立于2003年,公司坐落于地理位置十分优越,交利的石嘴山市大武口工业园区,与G110国道和姚汝公路(汝箕沟至姚伏)相邻,距离国家五星级旅游景区沙湖20公里。本公司生产各种规格煅烧增碳剂、煤质增碳剂、石油焦增碳剂、铸造增碳剂等产品,占地面积20亩,有煅烧炉3台,固定资产1000万元。在“质量*-一,信誉至上”的企业精神下,使我公司迅速发展壮大起来。公司秉承“以质量求生存、以信誉求发展”的宗旨,致力于不断努力发展!以过硬的质量,的售后服务深得用户青睐。石嘴山市嘉鸿碳素制品有限公司大力推进清洁化生产,发展循环经济,对工业“三废”进行资源化技术研究,已构筑起“资源一产品一再生资源一产品”的深加工循环经济。