浙江**煤增碳剂-量大**

增碳剂使用要注意什么？
增碳剂简单来说，它是钢铁冶炼过程中还原增碳的新材料。在一定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间越长，相应损耗量越大，吸收率便会降低。后期精炼亏碳添加，增碳不会回硫，根据碳量酌情添加，粒度按用户生产需要确定。
增碳剂很容易发生烧损现象，要想减少烧损要利用搅拌，搅拌有利于碳的溶解和扩散，可以有效的减少增碳剂浮在表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液巾合金元素烧损。
但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。
增碳剂质量不好会给铸造企业带来重大损失，因此，您在选择厂家上要较为慎重，增碳剂厂家安阳开拓冶金从事铁合金，硅制品，耐火材料，加工销售的厂家，主要产品：碳线，金属硅，金属硅粉，碳化硅，碳化硅粉，硅碳合金，硅碳球，硅钙包芯线，石墨化补热剂，铝钙**渣改质剂，微氮合金球。
煅烧煤质增碳剂继承了它的三低（低灰、低硫、低磷）、六高（高发热量、高比电阻、高块煤率、高化学活性、高精煤回收率和高机械强度）的特点，在煅烧过程中提高了固定碳含量，降低挥发分和一些多余杂质，是目前国内铸造业较合适的的耐火材料。

含碳量高的增碳剂的原因有哪些呢?
在铸铁电炉的冶炼过程中，废钢和石墨化增碳剂现在较常用，但是在使用高质量的产品时，每个工厂都有不同的选择，即使用优良的产品，包括煅烧的石油焦和石墨碎，但许多工厂还使用精煤产品。
增碳剂的质量取决于石墨化程度，优良产品包含95-98%的石墨碳，0.02-0.05%的硫和100-200 ppm的氮。精煤产品的碳含量为80-90%，硫含量**0.5%，氮含量为500-4000ppm。另外，通过添加粘土等将在碳化硅的生产或其他生产方法中生产的石墨细粉或煤粉压缩成颗粒状石墨颗粒，用其他生产方法生产的细石墨粉和煤粉的质量难以区分。这种产品的质量难以识别，并且难以尽快建立标准和测试方法。

了解铸造用增碳剂应正确使用的内容
5T以上的电炉原料单一且稳定，根据含碳量的要求，在电炉下部按比例加入增碳剂和金属装料，并将每批物料加在一起。使用一层金属装料和一层，碳吸收率可以达到90%至95%。熔化时不要添加炉渣，否则夹渣会影响碳吸收。
使用3T中频感应炉时，原料单一且稳定，建议集中供料。当首先将熔炉熔化或加入少量铁水时，将增碳剂添加到铁水的表面，并立即添加金属装料。将它压入铁水中，使它与铁水充分接触，吸收率达到90%以上。

增碳剂含氮量多少才是合适的呢?
当然，用于煅烧石油焦的增碳剂将在较低的温度下煅烧，因为它长时间不在高温下煅烧。氮含量通常约为百万分之一，而硫含量也非常高，热解炉的氮含量为300-500ppm，硫含量远**前者，可以在薄纸上留下清晰的痕迹。
石墨柱状增碳剂是由石墨粉和粘结剂挤压而成的圆柱形颗粒产品。由于该产品的碳是以高纯度石墨的形式存在的，因此在炉内被特地很好地吸收和吸收，与高温煅烧的石油焦基本相同，冶炼厂的工人认为这种产品非常好，具有低硫和低氮的特性。
高质量的热解炉的石油焦中的氮含量为100ppm，硫含量**前者，就像6B签字笔一样，它在薄纸上留下清晰的痕迹，并且感觉非常舒适。感谢大家的阅读，想了解更多关于增碳剂的疑问，可以直接联系我司。
铸造用增碳剂使用应注意哪些问题学会不走弯路：
选择合适自己炉子的增碳剂：想要在铸造时使用好增碳剂应选择好增碳剂的种类，因为不同的增碳剂往往适用的冶炼炉也大有不同，在采购增碳剂前要充分了解自己的炉子使用那种种类型号的增碳剂；
选择含氮量符合要求的增碳剂：一般情况下在铸造时应当选择低氮含量的增碳剂，这样会保证有害物质较小化，在铁水中钛的含量很低，不会消耗很多氮，这那就很容易因为氮含量增多而出现大量气孔，气缩等缺陷；
选择石墨化较好的增碳剂：铸造时应尽量选择石墨化比较好的增碳剂，不然就会导致吸收率低，慢，有渣子，还会有有害元素影响铁水的质量；
合适的时间放入增碳剂：铸造时应注意增碳剂的加入时间，一般是可以在铸造前期，中期，后期都可以添加，还可以跟废钢同时加入，在后期加入还可以起到预处理的作用，能增加石墨**。

石嘴山市嘉鸿碳素制品有限公司成立于2003年，公司坐落于地理位置十分优越，交利的石嘴山市大武口工业园区，与G110国道和姚汝公路(汝箕沟至姚伏)相邻，距离国家五星级旅游景区沙湖20公里。本公司生产各种规格煅烧增碳剂、煤质增碳剂、石油焦增碳剂、铸造增碳剂等产品，占地面积20亩，有煅烧炉3台,固定资产1000万元。在“质量*-一,信誉至上”的企业精神下，使我公司迅速发展壮大起来。公司秉承“以质量求生存、以信誉求发展”的宗旨,致力于不断努力发展!以过硬的质量，的售后服务深得用户青睐。石嘴山市嘉鸿碳素制品有限公司大力推进清洁化生产，发展循环经济，对工业“三废”进行资源化技术研究，已构筑起“资源一产品一再生资源一产品”的深加工循环经济。