高频淬火机对抽油杆进行淬火热处理
油杆是抽油机井的细长杆件,它上接光杆,下接抽油泵起传递动力的作用。在工作过程中,抽油杆要承受巨大的摩擦力,磨损的比较快,因此,我们应想办法提高它的耐磨度。如何提高表面耐磨度呢,现在用的比较多的一种方法就是采用高频淬火机进行淬火热处理,效果非常好。
经高频淬火机淬火后,抽油杆的表面会有一层2mm-2.3mm的淬硬层,正是这层淬硬层使得抽油杆的硬度大大增加,全自动高频加热机设备报价,硬度增加了,其耐磨度也就增加了,伴随着的就是其质量也得到了大大的提高。
高频淬火机可以代替加热、煤碳烘炉加热、箱式电炉加热等落后的加热手段进行淬火热处理,可以极大的提高产品质量,有效的节省60%以上电能,改善劳动条件,更大程度的节省成本,增加利润。它在对抽油杆进行淬火热处理时,可根据需要通过调整设备的功率,对表面淬硬层进行调控,从而使淬硬层的马氏体组织较细,硬度、强度和韧性都比较高,使得淬火后的抽油杆硬度高于普通加热炉的淬火硬度。
高频感应加热焊机感应铜圈一般多大?这个问题问的有点笼统,铜圈大小和变压器大小有关,和工件材料尺寸都有关系,空心实心也有关系,常规的3圈50-60大,2圈60-70大,1圈300-400大,关键还是看用途,铜管长度约1.1-1.3米,根据每个设备的使用不同,使用到的感应加热线圈大小也有所差异。原电热圈直径145mm,宽度80mm,也可以根据个人需求订制感应线圈的。
一、热处理:各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热;
二、热成型:整件锻打、局部锻打、热镦、热轧;
三、焊接:各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接;
四、金属熔炼:金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜;
五、高频加热机其它应用:半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料等。
如有需要安装高频感应加热设备,可以详细咨询我们。
真空淬火工艺的选择,选择合适的加热工艺对热处理效果有很大影响。多次预热淬火工件的硬度均匀性比一次预热好,回火后二次硬化效果好。同,灭工件的硬度均匀性比一次预热歼,四久府一叭吹伍默禾灯6例度高。这样就使奥氏体成分均匀,使随后的淬火硬度均匀,同时又使回火的碳化物弥散析出,显示=次硬化效果。由于温度梯度的减小,热应力随之减小,对减少畸变是有利的。对于Cr12MoV 钢及GCr15钢而言,适当提高预热温度,可提高加热速度,缩短加热时间并不致使晶粒粗大,降低了生产成本。
合适的油温及搅拌速度及充氮压力,合适的油涵和搅拌速度有利于减少工件畸变,一般淬火时选用低速搅拌即可,充氮压力对于工件的畸变也有一定的影响,全自动高频加热机设备,在高速钢气淬时,为了提高其淬透性,可以适当提高其充氮压力。其他材料在油淬时随充氮压力的降低,工件畸变减小,但是,淬火时随压力的降低,油沸腾阶段降低,淬火油的特性温度下降,冷却能力降低,这势必影响到淬火硬度,所以,全自动高频加热机设备厂家,应合理地选择充氮压力以调节冷却速度,使在保证足够硬度的前提下,尽量减小畸变,节约氮气。
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