济南辊道水冷电机批发价

辊道电机减速机，由辊道电机和齿轮减速机两大部分直接组成，主要用于冶金行业。
谈三相电机绕组端部绝缘控制
三相电机绕组端部，除电机同相线圈自身的匝间绝缘控制外，还涉及异相线圈之间的绝缘，以及线圈与铁芯、机座、端盖等相关零部件之间的绝缘。 
 相间绝缘是端部绝缘控制的关键，相间绝缘的形状、大小、绑扎方式，异相线圈过线绝缘套管厚度、直径，过线存在焊接情况时的焊接质量，以及处置工艺性，浸漆过程绝缘漆的渗透性、固化效果都是质量控制的关键。
除有绕组铁芯本身的绝缘特性符合性外，整机装配过程中尺寸的关联符合性、工装模具对绕组端部的防护效果，零部件加工的导电异物，都是必须关注的问题。
有的电机绕组，在静态下绝缘性能检测良好，但通电运行过程中，因振动等原因，原来的薄弱环节，因经不起电流和电压的冲击而出现绝缘击穿故障，因而，电机绕组端部处理工艺非常关键，装配过程控制是预防故障发生的关键性要素。
电机绕组的相间绝缘故障
相间故障是三相电机绕组特有的一种电气故障内容，是发生在绕组相与相之间的电气绝缘问题，这种问题会发生在同槽异相的层间绝缘位置，更多的相间问题发生在绕组的端部，特别是涉及跨相及绕组引接线的固定端。现今的电机销售市场，在比拼电机性能的同时，已向电机的工业美感延伸，在传统意义的品质内容上，已潜意识的增加了外观、颜色等很细节的并不影响使用的要素，可以肯定地讲，电机的消费水平也在与时俱进，在使用电机的同时，较在品味产品的品质。
涂料施工中易出现的问题汇总
（1）    流挂：涂料在垂直的表面上涂刷时发生流挂的原因很多，如漆料太稀、漆膜太厚、施工现场温度太高而涂料本身干性太慢、涂料中含重质颜料过多或附着力太差等，这都会造成流挂。另外被涂物表面凹凸不平或表面有水、工具蘸漆太多、刷毛太短、太软、喷压力太大、离被涂面又太近等，都会造成挂流。
（2）    起泡：起泡的原因很多，例如被涂物表面有水，表面处理不当，有残存的酸碱，表面凹陷处有气体。
（3）咬底：是指面漆中的溶剂把底漆漆膜软化甚至溶解，影响底漆的附着力。造成这种现象的原因，是由于底面漆不配套，或底漆未干透即涂面漆所造成的，所以涂料在施工时要注意配套性和干燥情况。
（4）针孔：漆膜上出现圆形小圈，中心有固体粒子，周围为凹入圆圈的现象，称为“针孔。”针孔形成的主要原因是有空气气泡存在，对颜料的湿润性不佳。
（5）变色: 主要原因是成膜物和颜料受日光曝晒后，由于紫外光的作用，而发生老化和分解。

★有刷高速电机和有刷低速电机有什么直观上的区别?
答： A. 高速电机有追赶离合器，往一个方向转轻松，往另一个方向转费尽;低速电机双向转斗一样轻松。
B. 高速电机的车转动时噪音较大，低速电机转动噪音较小。有经验的人很容易凭耳朵识别。
★什么是电机的额定运行状态?
答：在电机运行时，若各个物理量都与它的额定值一样，就称为额定运行状态，在额定运行状态下工作，电机能可靠的运行，并具有好的综合性能。

电动机运转时温升加剧

各类家用单相电动机在正常工作状态下，其电机壳体表面温度一般比环境温度高20℃左右，高温升不应**70℃。如果电机工作几分钟后出现壳体表面温度剧升，且机内散发焦油味甚至冒烟，则为电机过热故障。

电机过热温升的原因，主要有电机自身质量问题；电机长期处于**负荷运行状态（传动机构故障引起电机负荷大）；电机散热条件差；电机绕组局部短路等。其中较常见的是绕组匝间 短路，可拆开机壳检查绕组。如果线包无烧毁现象，可将定子重新进行浸漆绝缘处理，然后烘干。若线包有局部烧毁，那只有更换绕组线包。

辊道电机
强力传动，较为坚固
概述
 一般说明
 技术数据概览
 客户利益
 典型应用
一般说明
可逆轧机中的输送和工作辊道现在几乎只配备有直接驱动辊。对传动装置机械设计的要求相当高。为满足这些要求，我们开发出适合变频器操作的三相辊道电机。它们设计为全封闭式三相异步电机。
技术数据概览
简述
电压和功率范围：
2.5 kW - 66 kW
所有常用电压
机座号和设计型式：
112 M - 400 IM B3、IM B5、IM B35
额定转速和额定转矩：
295 - 1460 min-116 - 2135 Nm
客户利益
结构较为坚固
由球墨铸铁制成的抗扭转外壳较为坚固，抗机械应力。另外，环形肋片式外壳还可防止鳞片粉尘的积累。
功率较高
转矩储备允许存在高达 4 倍的冲击转矩。采用耐高达 460 V 输入电压的逆变器保护，也可提供耐 690 V 输入电压的绝缘。
较加灵活
基于客户的应用数据，针对变频器操作对电机绕组进行优化设计。也可安装坚固耐用的旋转脉冲编码器。
典型应用
坚固的非通风式辊道电机尤其适合在高环境温度、高湿度和存在鳞片粉尘的恶劣环境条件下使用，适用于轧机操作中的工作辊道和输送辊道。
YGX型一YGAG型电机与行星齿轮减速器组成的辊道电机减速器。

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