因其结构设计上的性,使得料液在设备中的流速会极其快,所以其成膜所需的气体量和流速都能十分小,这对保证蒸发器的蒸发效率是有利的。但同时也要控制好蒸发器料液下流速度,避免因过快而影响成膜质量。从三百六十度来看,降膜蒸发器和升膜蒸发器在一定程度上是互补的,所以两者配合使用的话效果会更理想。
蒸发浓缩设备的特点
1、设备结构简单,配套齐全,操作方便;
2、适合小批量,多品种的生产方式;
3、设计紧凑,占地面积小;
4、清洁简单,使用寿命长,性价比高;
5、密封度高,蒸发能力。
按蒸发方式分:
自然蒸发:即溶液在低于沸点温度下蒸发,如海水晒盐,这种情况下,因溶剂仅在溶液表面汽化,溶剂汽化速率低。
沸腾蒸发:将溶液加热至沸点,使之在沸腾状态下蒸发。工业上的蒸发操作基本上皆是此类。
按加热方式分:
直接热源加热它是将燃料与空气混合,使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程。
间接热源加热 容器间壁传给被蒸发的溶液。即在间壁式换热器中进行的传热过程。
按操作压力分:
可分为常压、加压和减压(真空)蒸发操作。很显然,对于热敏性物料,如抗生素溶液、果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热(如导热油、熔盐等)进行蒸发
按效数分:
可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用,称为单效蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽,并将多个蒸发器串联,此蒸发过程即为多效蒸发
蒸发器是制冷件中很重要的一个部件,低温的冷凝液体通过蒸发器,与外界的空气进行热交换,气化吸热,达到制冷的效果。
蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离。
加热室中产生的蒸气带有大量液沫,到了较大空间的蒸发室后,这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。
强制循环蒸发器是通过泵输送液体,迫使液体以较高速度流过加热室,使流通的推动力与传热、汽化、气液分离的功能分开。故强制循环蒸发器适应性较强。具有蒸发强度高、不易结垢、操作弹性大的优势。
蒸发可以在常压、加压或减压下进行。减压下的蒸发称为真空蒸发,溶液在低于常压的条件下其沸点下降,因此可以提高有效的传热温差。
多效蒸发是把前效产生的二次蒸汽用作后效的加热蒸汽,使热量得到多次利用,可以比单效蒸发少用很多蒸汽。
工业生产中常遇到要求处理大量料液,并汽化大量水分,为了节约加热生蒸汽,可采用多效蒸发,多效蒸发是将多台蒸发器首尾相连,串联操作的系统,后一效的操作压力和溶液沸点均较前一效低,仅在操作压力高的效加入新鲜的加热蒸汽,所产生的二次蒸汽通入后一效的加热室作为后一效的加热蒸汽,也就是说后一效的加热室成为前一效二次蒸汽的冷凝器,末效往往是在真空下操作的,只有末效的二次蒸汽才用冷却介质冷凝,因此多效蒸发不但明显地减少加热蒸汽的耗量,同时也明显地减少冷却水的耗量。
烘干机通常用于从大多数固体材料中去除水分,目的是降低其含水量。典型地,这通过提供热量来完成,并且通常通过将大量的热空气吹过床并且提供机械搅拌来增强。在涉及大量空气的情况下,干燥器通常热效率较低,并且难以重新使用蒸发的水。 VLE当然影响其性能,但液体吸收等温线和传质是主要机制。
蒸发器产生浓缩的液体产品(有时非常粘稠),而干燥器产生固体产品。饲料的阶段不是一个完整的区分,因为有一些干燥机与液体饲料一起使用,例如喷雾干燥机,真空干燥机和薄膜干燥机。^后一种可以用作干燥器或蒸发器(也称为刮膜或刮面)。
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