广元锤式破碎机 移动破碎机 性能稳定

预防锤式破碎机堵料的方法：
1.正确给料。操作人员经过培训之后方能上岗，做到均匀连续地给料，不能过少或过多，过少不能达到既定的生产产量，过多容易使物料堆积在破碎腔内，不能正常破碎，造成堵料现象。
2.对物料进行预处理。破碎前明确物料的性质，若不符合要求，可以对物料进行预处理，比如对湿度较大的物料，可以预行日晒、烘干等处理，以防物料粘附在破碎腔腔壁和排料口处，使成品不能顺利排出机外。
3.选择曲线型破碎腔。物料一般在破碎腔下部易堵塞，因此可以选择曲线型破碎腔的锤式破碎机，啮角从上向下逐渐减小，有利于已破碎的大块物料向下降落，还可使细小的物料从破碎区内自由卸出。
4.安装报警装置。在锤式破碎机的入料口处，安装一个电铃及报警闪烁灯，与电气柜内继电器直接相连，当输送机达到一个设定的电流值时，继电器吸合，报开始闪烁，电铃也响起来。如果下游破碎设备跳停，输送机电流为零时，声光报警也会有提示。矿车司机接到报警提示后就会停止倒料，从而防止堵料。

锤式破碎机也算是一款比较优良的破碎设备，优点有：
1、 破碎比大（一般为10-25，高者达50）；
2、 生产能力大，成品颗粒均匀，过粉现象少；
3、 能耗使用率高，单位产品能耗低，；
4、 结构简单，设备质量轻，投资成本低。
锤式破碎机较适用于破碎各种中软等级硬度和脆性的物料，比如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等，正常情况下锤破破碎的物料抗压强度不**过150兆帕，这个时候锤破还是比较好的一款设备。

反击型锤式破碎机如何润滑？
反击型锤式破碎机是一种大加工能力破石机械，由很多零零件组合，而在长期的使用过程当中零件会相互摩擦，致使润滑能力减少，严重影响反击型锤式破碎机的产能，因此在平时的使用过程当中，碎石机的润滑工作是十分重要的环节。那么如何润滑反击型锤式破碎机呢？
首先，为了使机器可以正常的操作，延伸使用时间，应该按时添加润滑油脂，通常3到5天加一次就可以了。
其次，添加轴承座内的润滑油脂应为储料量的50%-70%，每3-6个月替换一次，在换润滑油脂时运用整洁的汽油或煤油细心清洗滚柱轴承的滚道等部位，清洗时应打开轴承座下的放油孔。
又一次，反击型锤式破碎机选择什么样的润滑油脂，要根据机器使用的地区、气候条件来定，通常可选择钙基，钠基或钙钠基润滑油脂，假如润滑油脂较干燥，可用稀油与润滑油脂调和后使用。
肘板与肘板垫之间只需在安装配合或维护时，在其接合面处加上适量的润滑油脂就行了。

为不断满足建筑装饰材料行业对大块砂石料的加工标准，十分重视锤式破碎机设备的升级和研发，生产出的锤破机设备可满足大中型石料厂的生产制造，并实施了环保产业新政策。
在使用的过程中，锤式破碎机轴承故障是较为常见的故障，会直接影响到设备的正常的运行及工作效率，有的设备会发生锤式破碎机轴承抱死故障问题。
锤式破碎机轴承抱死，也就是轴承在运行的过程中导致过多的热，热能在短期内没办法散去，致使轴承气温急骤升高，终究会轴承抱死。在理论上通常认为轴承发烫的根本原因是运行时间段过于太长久导致的高负荷状况，而实际上每台锤式破碎机设备的性能参数与电机的配备全部都是相对相符的，只需要按使用说明使用是并不会造成发烫等问题的。

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