福州铜件镀镍加工 铜件电镀镍 提供表面处理

化学镀镍在压铸铝合金上如何应用？
1、每套零件中，的表面积为14dm2，小的仅0.5dm2，每套零件总计约120dm2；
2、有的零件形状复杂，且有M2盲孔多达13个。为了保证镀后外观色泽一致，在镀前均进行了喷砂处理，喷砂处理后的铝合金表有很强的粘附力；
3、如用手直接触摸镀前或镀后的工件，就会留下非常明显的指纹印，使工件成为不合格品。因此对镀液的纯度要求较高，对镀后工件的清洗要求很严格。

无电解镀镍操作时有哪些注意事项：
1、无电解镀镍工艺操作过程中要注意密闭性，加强无电解镀镍场所内的通风，操作人员必须经过培训，并佩戴防尘口罩、防护眼镜和防护服，严格遵守操作规程操作。
2、镍属于有毒化学重金属，吸入、接触会对人体造成伤害，因此原料搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏，并配备泄漏应急处理设备，无电解镀镍操作过程做好应急措施。
3、无电解镀镍操作结束后，应将原料储存于阴凉、通风的库房，为防止只火灾发生，应要远离火种和热源。

化学镀镍的工艺特点总结来说有以下几点：
1、耐腐蚀性强：该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层，抗腐蚀性特别优良，经、盐酸、烧碱、盐水同比试验，其腐蚀速率低于1cr18Ni9Ti不锈钢。
2、耐磨性好：由于催化处理后的表面为非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性。因此，磨擦系数小，非粘着性好，耐磨性能高，在润滑情况下，可替代硬铬使用。
3、光泽度高：催化后的镀件表面光泽度为LZ或▽8-10可与不锈钢制品媲美，呈白亮不锈钢颜色。工件镀膜后，表面光洁度不受影响，无需再加工和抛光。
4、表面硬度高：经本技术处理后，金属表面硬度可提高一倍以上，在钢铁及铜表面可达Hv 570。镀层经热处理后硬度达Hv 1000，工模具镀膜后一般寿命提高3倍以上。
5、结合强度大：本技术处理后的合金层与金属基件结合强度，一般在350-400Mpa条件下不起皮、不脱落、无气泡，与铝的结合强度可达102-241Mpa。
6、仿型性好：在尖角或边缘突出部分，没有过份明显的增厚，即有很好的仿型性，镀后不需磨削加工，沉积层的厚度和成份均匀。
7、工艺技术高适应性强：在盲孔、深孔、管件、拐角、缝隙的内表面可得到均匀镀层，所以无论您的产品结构有多么复杂，本技术处理起来均能得心应手，漏镀之处。
8、低电阻，可焊性好。
9、耐高温：该催化合金层熔点为850-890度。

不管是在国内还是在国外，化学镀镍的发展都逐渐上升，预计不久后的某段时间，它在不同应用中的发展会更上一个台阶。那么化学镀镍在汽车工业中如何应用呢？
汽车工业利用化学镀镍层非常均匀的优点，在形状复杂的零件上，如齿轮、散热器和喷油嘴上采用化学镀工艺保护。镀上10um左右的化学镀镍层的铝质散热器具有良好的钎焊性。齿轮上化学镀后尺寸误差十分容易地保持在±0.3～0.5um。而如果采用电镀工艺，则必须镀后还要进行机加工才能达到合格的工差范围。
用在喷油器上的化学镀镍层，可以提供良好的抗燃油腐蚀和磨损性能。通常，燃油腐蚀和磨损会导致喷油孔的扩大，因此喷油量，使汽车发动机的马力超出设计标准，加快发动机的损坏。化学镀镍层可以有效地防止喷油器的腐蚀、磨损，提高发动机的可靠性和使用寿命。
汽车工业上是化学镀镍的应用，它很好的解决了、汽油等颜料问题，也是促进了汽车工业的发展，除了性能以外，它还可以解决燃油系统的腐蚀问题，在汽车行业中，可以用化学镀镍作为汽化器，保护着它的表面。

我公司位于重庆市大足区邮亭镇建昌路10号7幢3-1*三层电镀园， 公司设有健全的环保排污设施及电镀废水处理等系统，水处理设施达标排放，是一家合格、有资质、科技环保的电镀加工企业。我公司主要从事机械加工，模具设计制作、新能源电镀、模具退镀镍加工，化学镀镍、镀锡、石油管道球心、大型模具板子;并配备全自动电镀线，采用**的生产设备和检测手段，以高质量的产品、及时的交付为广大汽车、电气、电子、机械、五金等多种行业提供了优质的服务。公司秉承“诚信为本、质量、价格合理、客户至上”的经营理念，竭诚为您服务!