日照绿色水基切削液厂家 防锈效果好

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切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和的热变形，保持硬度，提高加工精度和耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均**油，因此水的冷却性能要**油。

金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低与工件坯料摩擦部位的表面温度和磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

切削液的作用有哪些
1、润滑
切削液在切削过程中具有润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低与工件坯料摩擦部位的表面温度和磨损，改善工件材料的切削加工性能。 
2、冷却
切削液可以把切削热从和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和的热变形，保持硬度，提高加工精度和耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均**油，因此水的冷却性能要**油。
3、清洗
在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、的沾污，使或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。
4、防锈
在金属切削过程中，要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，较应注意工序间防锈措施。
5、其它
除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无性气味。在使用过程中**、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。

切削液加工配比及注意事项
一、清洗及配比步骤：
1、使用切削液时请先清洗加工机床：
1）将原有的切削液全部清理干净；
2）去除堆积在油槽中的切屑等；
3）清扫机械及其周边、油管、油沟和油槽内部等处；
4）再用清水冲洗加工机床即可；
5）再用清水加入原液1%后，开动油泵，以管内部及机械系统，同时添加WB-2 500ppm（10000kg的水兑5kg WB-2）
必须注意：加入杀菌剂的循环使用使用液少停留3个小时，将油槽内完全消灭。
6）将上述液体抽出（废弃），再度槽内部；
7）加入既定量的原液（先水后油）；
8）待油泵运转1小时后取样以确定浓度。
二、使用注意事项：
1、在使用过程中，应定期的检测切削液的使用浓度（3%-15%）、PH值（9.4）以保证切削液的正常使用；
2、冷却槽应定期清理表面浮油及外来污物；
3、在使用切削液过程中禁止与其它的切削液混合使用。
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