垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床干燥,然后送入一级炉排,在炉排上经高温挥发、裂解,炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动,将垃圾逐级抛入下一级炉排,此时高分子物质进行裂解、其它物质进行燃烧。如此下去,直至后燃尽后进入灰渣坑,由自动除渣装置排出。助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃圾混合燃烧,同时使垃圾悬浮在空中。挥发和裂解出来的物质进入*二级燃烧室,进行进一步的裂解和燃烧,未燃尽的烟气进入*三级燃烧室进行*燃烧;高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽,同时烟气经冷却后排出。
流化床焚烧炉的主要特点是床层温度均匀,垃圾颗粒与流体接触好;反应快,焚烧*,热强度较高,它的热效率一般可达到80-82%,垃圾燃烬率也非常高,焚烧后排出炉渣的未燃成份可达到1%左右;设备尺寸相对较小。但它对于进炉垃圾的颗粒度有一定的要求,因此垃圾在进入焚烧炉前需机械破碎。由于我国目前垃圾的收集体系比较落后,垃圾分类收集尚处初级状态,垃圾尚无法做到分类机械破碎,故从客观限制了选择这种炉型的可能性。且由于垃圾在炉内沸腾全部靠大风量高风压的空气,因此其所耗电量大,而且还易将一些细小的灰尘全部吹出炉外,无害化宠物焚烧炉可定做,造成锅炉处大量积灰,并给下游烟气净化增加了负荷与难度。本工艺目前尚无大型装置运行。
采用热解气化原理,废物在立式控气炉内欠氧条件下热解、气化,产生的烟气中含有CO、CH4等可燃成分。可燃烟气进入二燃室之后,与切向进入的二次燃烧空气混合,二燃室出口烟气温度可达1100℃,烟气得以实现*燃烧。炉将焚烧和烟气处理形成一个完整链式处理系统,使尾气*达标排放。
热解气化炉的优势
热解气化炉采用炉内缺氧达到将垃圾中的**物热解成可燃气体,将不*焚烧过程转变为气体*燃烧过程,从而使固体颗粒物排放量降至低。
本焚烧系统全封闭,现场整洁、美观,对操作人员无害;全自动模糊控制工艺,操作简单方便。所有入料门、出渣门、检修门均采用软密封,热解炉**部设有密封罩,以避免气体泄漏,炉体密封良好,**了控氧热解的效果。
热解气体自燃时,进入自燃过程,助燃装置会自动停止,整个自燃过程达到90%以上,大大降低运行成本。达到了垃圾热能的资源化利用,不仅排放烟气的无害化,总量减少CO2的排放。
由于采用*分离及炉内3T控制燃烧过程,可抑制有毒有害物体产生。
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