郑州高强度A级粘接剂品牌 水泥坑洼快速修补

施工工艺
1、基面处理:对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等，使表面外露新鲜骨料。
2、表面清理:用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘。
3、涂刷基液:在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底层基液，尽可能做到薄而均匀、不流淌、不漏刷。
4、涂抹环氧砂浆:待基液初凝(表面不流动，指触拉丝)时，用抹刀涂抹环氧砂浆，涂抹时要边压实边抹光。
5、养护:待环氧面漆施工完成后，完工3~14天养护后即可入使用。
主要特性
1.常温施工――常温条件下各组分材料、施工器具及混凝土基面均不需要加热，易于施工操作。
2.不粘器具、施工方便快捷――外观颜色与混凝土基本一致，施工时类似于水泥砂浆不粘工器具，成品包装，使用操作简单，施工方便快捷，施工面平整、光洁，易于保证施工质量。
3.无毒、无污染――国家建筑材料测试中心的毒性试验检测结果表明:NE-Ⅱ型环氧砂浆的各项主要毒性成份的含量均远**国家室内装修材料标准。
4.柔韧性良好――具有良好的柔韧性和抗冲击性能，能够抵抗外力引起的变形，降低体系产生的内应力，提高材料的适应性能。
5.与混凝土的匹配性和耐久性能优良――具有良好的抗老化和抗碳化性能，其线性热膨胀系数(9.2×10-6/℃)较普通环氧砂浆(一般为[30~60]×10-6/℃)大大降低，与混凝土(一般为[8~11]×10-6/℃)基本一致，涂层能与混凝土在不同温度条件下实现同步变形，避免了因两种材料的胀缩性能差异太大而使界面应力过大，造成涂层脱空、开裂。
6.主要力学性能优良――主要力学性能优良，抗冲磨强度是C50混凝土的3~5倍，与混凝土粘结牢固。
7.产品系列化――系列化产品能够适用于干燥面、潮湿面、低温环境以及抗推移质等不同条件下的施工需要。
包装、储存运输
1本品应在常温、干燥处储存，储存期12个月。若**过12个月，则应按企业生产标准进行检测，如各项物理力学性能达到标准要求，则仍可继续使用。
2本品为安全无毒、非易燃物质，可满足民航、铁路、公路等运输部门的运输要求。

灌钢胶施工工艺
  灌钢胶具有低粘度，耐老化，抗震、抗冲击力其疲劳性能优良等特点，质量保证，特有低温(-5 ~ - 10℃)情况下可固化的冬期结构胶，保证冬季正常施工。
一、灌钢胶概述
　LD灌注粘钢胶系改性环氧类高强度、高耐腐蚀性双组分复合树脂胶，符合GB 50367-2006《混凝土结构加固设计规范》及JTG/T J22-2008《公路桥梁加固设计规范》A级胶技术要求。其主要特点为：
　　粘度低，流动性高,浸润性好。
　　与混凝土、钢板的粘结性能优异，能保证结合面剪应力有效传递。
　　固化后为海岛结构，具有良好的韧性、剥离强度和冲击性能。
　　耐老化和耐介质性能优良;使用安全、清洁、无毒。
二、灌钢胶适用范围
　　本产品主要用于混凝土构件、砖混构件湿式外包钢板加固;也可用于混凝土内部缺陷(蜂窝，孔洞)的灌浆修补。
三、灌钢胶施工工序
　　混凝土和钢件表面处理→构架定位校正焊接→封边、预埋注胶孔及排气孔→周边密封→配胶→注胶→固化→质量检验→表面防护、防腐处理。
　　1、准备工作：准备好脚手架、灌浆设备、打磨设备、钻孔设备、配胶用具等，为灌注粘贴施工做好准备工作。
　　2、钢板上钻孔：在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封。
　　3、混凝土中钻孔：把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。
　　4、表面处理：钢板及混凝土粘贴面进行表面处理，应认真进行。钢板应进行除锈、打磨处理，混凝土粘合面应进行打磨或凿毛处理。
　5、固定钢板：将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。
　　6、留排气孔：在灌浆粘贴面周边，利于灌浆处设置灌浆嘴，每隔0.5米～1米插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在**边设置排气管。
　　7、周边密封：用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用胶密封，不允许出现密封不严现象。密封施工(25℃)后即可进行灌浆粘贴施工。
　　8、配胶：配胶前对两组分进行充分的上下搅拌。根据估计的用胶量按甲：乙=2：1的配胶比例准确称量，搅拌均匀后倒入灌浆容器。
　　9、压力灌胶：用灌浆机具从注浆嘴压力注入胶液，注胶工作保持低压低速，注应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直安装的钢板要从位置开始注入。后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。
　　10、固化：注胶施工后初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。常温(25℃)下，固化不少于3天;固化温度降低，固化时间应相应延长。
　　11、检验：先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。
　　12、防腐处理：灌注粘钢施工后，应按设计要求进行防腐处理。
四、灌钢胶注意事项
　　1、胶有分层现象，属正常现象，配制前应将A、B组份分别搅拌均匀。然后再按比例称量配比，充分搅拌至没有色差，搅拌时不得有水及油污混入。
　　2、使用场地，尽可能保持通风。
　　3、在冬天，气温较低,A组份可能出现结块现象，这是胶体材料的特性，而非变质，请加热使其软化，然后照常使用。

对于钢材粘接，利鼎通过使用改性，研发出高强度、高耐腐蚀性双组分复合树脂胶-LD-220粘钢胶，该产品符合 GB 50367-2006《混凝土结构加固设计规范》及 JTG/T J22-2008《公路桥梁加固设计规范》A 级胶技术要求,符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质》(QB18583-2001)标准，产品已通过国家检测机构的检测，具有建材检测报告；在客户施工过程中，我们会派出的技术人员到施工现场进行技术，保证工程质量！

胶粘石/透水石结构胶常见问题解析
1、配胶时称量不准确
   本品为双组份结构胶，A料为，B料为固化剂，使用时一定要按照重量比A:B=2:1的比例进行称量，固化剂过多会出现固化速度加快甚至爆聚。这样会影响到粘接强度，同时胶体发脆。固化剂过少会严重影响胶液的固化时间，甚至**出固化时间很长时间后依然不固化，同时粘接强度也会严重下降。因此称量A/B料时应尽量准确。
2、工艺流程错误
  胶粘石/透水石路面铺设时应遵循以下工艺流程：
  按重量比称量A/B——将A/B料充分混合均匀——倒在提前准备好的石子上——将混合胶液和石子充分拌合——摊铺
  这里着重强调一点，和石子拌合的一定是混合好的胶液。若是称量好A/B料后不经混合直接和石子拌合的话，胶液会固化不完全或者不固化（有客户这样做过，固化时间大于一周，同时粘接强度基本为零）。
3、配胶时混合不均匀
  本品为反应型结构胶黏剂，若A/B组分没有混合均匀就使用的话，典型后果就是固化不充分，力学分布不均一，石子粘接效果很差。
  在搅拌混合胶液时，有条件的要使用电动搅拌工具，搅拌时要注意容器的壁和底部；在人工搅拌时少搅拌3分钟，同时注意壁和底部。
4、石子潮湿
  本品为油性反应性结构胶，水分的存在会影响胶体和石子的粘接效果。
  石子的含水率和胶液的粘接力成反比，含水率越高，胶液的粘接效果越差，所以应该严格控制石材的含水率。在石子比较潮湿的时候，要行晾晒后才能使用
   石子的含水率在1%以下为宜。
5、石粉含量高
  胶液的粘接效果和石粉含量成反比。即石子中石粉含量越大，胶液对石子的粘接效果越差。
所以应该严格控制石子中的石粉。石粉含量＞3%时要过筛后才能使用。

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