fpc检测哪家的质量有**?
除了普遍使用的0402元件,印刷电路板的次合格率(FPY)必须达到95%,而且必须根据印刷电路协会(IPC)的2级标准来检测缺陷。例如,在有608个焊点的168元件的情况下,相当于要求误报率是百万分之65。为了达到FPY的要求,在检测缺陷时必须考虑以下条件:元件长度的公差、元件供应商、贴片公差、在25 个AOI系统上的检测数据库、有80个产品的检测数据库、无铅焊料、不同的电路板供应商以及检测质量要达到IPC的2级标准。彤光专门进行fpc检测的销售服务,需要的朋友可以前来问价,我们给出的fpc检测的价格都是非常合理的,并且服务的质量也能够有很好的**。
fpc检测怎样减少对产品的影响?始终采用同样的材料和产品,再加上优化的PCB设计, 正如上面所描述的那样,可以减小由于产品的变更对AOI/ AXI测试所造成的影响。在这里必须指出,比照所有用于 AOI和AXI 检查的标准,PCB布局的建议可使检查工艺适当 简化并更有效率。DFT可以提高缺陷的检查率,减少误报, 缩短编程时间和降低编程的难度,从而终达到有效降低 产品制造成本的目的。彤光的承诺是对客户的要求反应及时、准确,对客户诚实守信、服务周到,并且致力于不断的提高服务质量,我们公司的fpc检测质量都是很好的,您可以随时前来询问fpc检测的问题。
PCB的整体布局 对于普通的AXI测试PCB布局,所有的焊盘都必须进行 阻焊处理。这是因为阻焊层和实际的焊盘并没有真正地接 触到,在阻焊层和焊盘之间存在着一定的间隙。这样做的 好处是:焊锡受热后就可以聚集在焊盘内,这也使得在XRAY影像中很容易再现焊料的爬升情况。彤光的承诺是对客户的要求反应及时、准确,对客户诚实守信、服务周到,并且致力于不断的提高服务质量,我们公司的fpc检测质量都是很好的,您可以随时前来询问fpc检测的问题。
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东莞市彤光电子科技有限公司是一家**企业,多年来公司研发团队致力于液晶显示器测试技术和视觉自动化技术的研发,公司产品及解决方案广泛应用于液晶显示器行业和食品药品包装行业。我们提供从背光模组,液晶显示模组和触摸屏面板的视觉检测方案,同时也为客户提供视觉检测及装配等自动化设备的定制。公司有完全自主开发的检测算法,经过多年的持续研发和改进,已获得国家承认。公司研发的导光板自动视觉检测系统是行业内首台。用于车载显示模组的检测设备已成为行业标准。行业内首台用一个相机检测80寸液晶电视的BDVS,具有良好的性能。