全自动矿泉水桶装水生产线 桶装山泉水生产线 设备价格

全自动桶装水灌装机适用于灌装生产3加仑、5加仑18.9L大桶纯净水、山泉水、矿泉水。现在国内使用的大桶水空桶材质为PC材质，代替了之前使用的PET材质，这样可不断循环使用，不会产生有毒元素，危害身体健康，所以现在采用PC桶。现在生产大桶水的技术也高**了，整条灌装流水线可全自动化运行，包括全自动拔盖机、全自动内外刷一体机、自动上桶装置、桶装水灌装机、灯检设备、自动上盖机、在线式瓶盖消毒隧道、空桶、成品输送线、自动套标机、蒸汽缩膜机、激光打码机、全自动套袋机、码垛机。
桶装矿泉水生产设备，那么讲到桶装水灌装流水线，主要包括全自动拔盖机、空桶高压内部洗桶机、旋转式外刷桶机、自动上桶装置、桶装水消毒、冲洗、灌装、压盖一体机、自动上盖机、桶盖消毒、冲洗隧道、灯检设备、桶口自动套标机、蒸汽缩标机、喷码机、全自动套袋机、龙门式码垛机等等。

桶装水生产线，现在我们讲一讲桶装水灌装主机，空桶内外清洗之后，就要进入消毒、冲洗、灌装、压盖作业了，空桶如何进入桶装水灌装机，如何实现全自动化控制，在这里，我们会配置一套全自动的上桶机构装置，将清洗后的空桶传递到桶装水灌装机内部。为了生产出合格的、健康安全的、无菌的桶装水产品，空桶的消毒、冲洗工序必须严格把关，其工序如下：两道热碱液消毒、滴干、两道冷消毒液冲洗、滴干、两道回用水预冲洗、滴干、两道成品纯净水或矿泉水冲洗、滴干。冲洗和滴干的时间都是可以设定的，根据实际情况来设定，主要目的是把空桶处理干净。清洗用的消毒液会流入到集水槽中循环使用，里边设计有过滤装置，当消毒液达到一定的污染程度时，需要及时更换处理，储存消毒液的水槽也需要及时的清洗。当然用户也可根据自己的工艺来设定消毒、冲洗工位，可定制桶装水灌装设备。整机的运行都是一键式启动，全程由PLC进行控制，实时桶装水灌装机的运行参数及状态，实现全自动化生产。采用常压式的灌装溢流阀，而且是大灌装阀，灌装速度快，灌满后，溢出来的成品水通过回流管道再次回到储水罐中再次使用。紧接着桶口自动挂盖，然后通过机械结构进行压盖，我们采用的是斜坡式的，电机带动的压盖方式，比起传统的气缸压盖方式，对桶口的伤害没有那么大，他是渐进式的压盖原理，通过空间的限制，桶盖被慢慢的忙下压，直到压紧。桶盖也是需要消毒的，可配置在线式的桶盖消毒机，上盖机将盖子输送到消毒隧道，依次进行消毒、冲洗、吹干后进入盖子滑道，再依次挂盖，保证生产卫生安全。

桶装矿泉水灌装设备不同液体工位下方都设计有接水槽，不同成分液体之间安装有隔夜板，以防止液体混合，液体会回流到机器下方的回流罐内，循环使用。而循环水通过溢流口不断地被排出。按照常规工位，桶装水灌装机下方会安装3个回流罐，成圆桶型，下方设计成半圆状封头，这样清洗无死角。回流罐中液体出水泵和高压喷射头之间安装有过滤器，可滤除桶内掉下来的杂质，以免堵塞高压喷射头，造成不必要的麻烦。

桶装矿泉水灌装设备主要由304不锈钢方钢框架搭建而成，电器主要通过光电检测和PLC来进行控制，主轴有电机带动，运行较加稳定可靠。先来讲讲消毒、冲洗工位，国家规定不能**10工位，滴干工位也包括在内，当然，按照客户自身实际需求，可安排设计更多的冲洗工位。常规10工位依次为：2道热碱液、1道滴干、2道二氧化氯液体、1道滴干、2道循环水冲洗、2道成品矿泉水冲洗。冲洗运行过程中，桶口朝下，高压喷洗头喷出液体。在桶装水灌装机的**部，安装设计有提升装置，通过滑动的链条将高压喷洗装置提升，使冲洗过程中高压喷射头插入到空桶内部。这样高压喷射头离开桶底的距离较近，喷射到空桶内壁的压力也就会越大，冲洗效果较好。再加上高压喷射头内部转子的特结构，喷出来的液体是360度旋转的，这也是我们机器的特点。
桶装矿泉水生产线采用全自动套标机和全自动套袋机是划算的，现在人工费用高，人员很难管理。从长期使用来说，还是节省成本的，只是前期的设备投资要略大一点。全自动套袋机采用69规格的卷膜，每卷35公斤，可套袋7500桶，每一桶膜的成本不到6分钱。现在也有很多用户更换以前的老式人工提桶套袋机，两台机器的位置一掉换就可以了，全自动套袋机和出桶输送对接就可以了，本身有皮带输送进入，有动力滚筒输送输出，后端连接着无动力滚筒输送，直接进入到码垛机。普遍采用经济型的龙门式码垛机，将成品桶装矿泉水按照4×4排列，人工在每一层上放一层木板，可叠加3层，过高容易压坏下面的桶装水。桶装水桶口自动套标，蒸汽收缩后，需要在标签上喷上当前生产日期，可选择油墨喷码和激光喷码。整条桶装矿泉水生产线设备都是可以根据厂房来定制的，根据现场实际情况，来安排进桶和出桶输送的长度及走向。

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