国联质检
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8 胶带类
GB/T524-2007 平型传动带
GB/T1171-2006 一般传动用普通V带
GB/T7984-2001 运输带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带
GB/T9770-2001 普通用途钢丝绳芯输送带
HG/T2297-1992 耐热输送带
GB13552-2008 汽车多楔带
HG/T3647-1999 耐寒输送带
GB/T13487-2002 一般传动用同步带
HG2014-2005 钢丝绳牵引阻燃输送带
HG/T2442-2001 洗衣机V带
HG2539-1993 钢丝绳芯难燃输送带
HG/T2577-2006 橡胶或塑料提升带
GB/T10822-2003 一般用途织物芯阻燃输送带
GB/T20786-2006 橡胶履带
9 汽车多楔带
GB/T10716-2000 同步带拉伸性能试验方法
GB10717-1989 同步带齿剪切强度试验方法
GB/T7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
GB/T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法
GB/T3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T11545-2008 带传动汽车工业用V带疲劳试验
GB/T3686-1998 三角带全截面拉伸性能试验方法
GB12732-2008 汽车V带
GB/T7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
GB16897-1997 制动软管
FMVSS106 制动软管
橡胶材料检测种类之五“丁基橡胶检测分析”
1、丁基橡胶性能检测分析
(1)的特性是气体特定过性小,气密性好。
(2)回弹性小,在较宽温度范围内(-30-+50℃)均不大于20%,因而具有吸收振动和冲击能量的特性。
(3)耐热老化优良,且有良好的耐臭氧老化、耐天候老化和对化学稳定性以及耐电晕性能与电绝缘性好。
(4)耐水性好、水渗透率极低,因而适于做绝缘材料。
2、丁基橡胶性能缺点检测分析
硫化速度慢;粘合性和自粘性差;与金属粘合性不好;与不饱和性橡胶相容性差,不能并用。但可与乙丙橡胶和聚乙烯等共混并用。
3、丁基橡胶应用范围分析:
主要用于制造汽车轮胎内胎、汽车部件,硫化用、水胎、风胎,胶带、胶管、电线、电缆、包覆胶,各种机械制品,振动隔离件,建筑用防水片材,密封及填缝材料,贮罐衬里,蜡添加剂和聚烯烃改性剂等。
橡胶性能检测分析
(1)因含有极性腈基,对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等有较高的稳定性。
(2)耐油性是其的特长,丙烯含量愈高耐油性愈好。
(3)耐热性优于天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶,可在空气中120℃下长期使用。
(4)气密性较好,仅次于丁基橡胶。
(5)耐寒性、耐低温性较差,含量愈高,耐寒愈差。
(6)因是非结晶性橡胶,生胶强度较低,须配入补强剂,提高结合量有助于增高强度和耐磨性,
(7)但弹性下降。
(8)胶的介电性能差一点,属于半导体橡胶。
(9)胶料的耐油性和变形的平衡,耐油性与电性能的平衡是重要的。
橡胶应用范围分析:
主要用于制作耐油橡胶制品,广泛用于制造密封件、垫片、垫圈等模制品和压出制品,
各种橡胶胶辊、耐油胶管、工业用品和粘合剂等等。
橡胶材料检测种类之七“三元乙丙橡胶检测分析”
1、三元乙丙橡胶性能检测分析
(1)三元乙丙橡胶的相对密度也小(0.85-0.86),仍具有二元乙丙橡胶的耐臭氧性、耐候性、耐热性和耐化学稳定性等特性。
(2)可采用促进剂硫化体系硫化,也可以用有机过氧化物交联,而制得高强度的制品。
(3)耐低温性好,电绝缘性能也好。
(4)配合时有容纳高量填料和油类的承受能力。
(5)可与不饱和橡胶、低不饱和橡胶和塑料相容并用。
(6)由于硫化胶表面良好具有高的物性,适于制作发泡制品。
(7)未硫化橡胶粘合性差。
2、三元乙丙橡胶应用范围分析
主要用于汽车工业、电线电缆工业、建筑和防水材料、工业橡胶制品、民用制品,与其它橡
胶和塑料树脂等并用或共混,以及制作添加剂等等。
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