蚌埠自动化配料系统 全自动称重配料系统 重庆点旭科技

重庆市点旭科技有限公司推出包装秤、包装机、皮带秤、电子地磅、全电子汽车衡、全自动包装码跺生产线、自动化配料系统、工业自动化控制、电子汽车衡等产品。以市场需求为导游，不断推陈出新、前进产质量量，加强和完善企业办理，供应令用户满意的产品。用咱们的产品为你计出黄金效益！运营理念：诚实守信，持之以恒。企业精神：前进务实 协力立异，企业质量方针：前进务实 协力立异 通过全员参与 确保用户满意，企业定位：现代企业制度下具有强大中心竞赛的计量，企业寄语：存在的意图在于立异。
自动化配料系统精度，自动化配料系统速度
1）传感器选用高精度称重模块。称重模块装置简单、维护便当，为系统长期稳定性提供了牢靠的保证
2）控制仪表采用UNI800称重仪表，它具有高精度，高牢靠性，抗干扰才能强等特性
3）依据不同现场或同一现场的不同的给料方式，如：圆盘给料机、电振机给料、皮带机给料、螺旋机给料等采取相应的控制方法，进步了精度和速度

重庆市点旭科技有限公司是出产出售各类称重设备的公司，公司的前身是西南地区的衡器出产厂家-重庆包装机厂，主要产品包装秤、包装机、皮带秤、电子地磅、全电子汽车衡、全自动包装码跺生产线、自动化配料系统、工业自动化控制、电子汽车衡等产品；还可依据用户需求进行各种衡器的修理、改造、晋级，以及承包智能控制系统（**、摄像系统）、以及自助过磅机，大数据上传，智慧支付等设备配套工程。
自动化配料系统简介
一、自动化配料系统描述：
普遍应用于石油化工、化肥、粮食、饲料、建材、冶金、陶瓷、玻璃等多行业的粒料、粉料、（不规则）块料、液体等多类型产品的配料、包装。
二、自动化配料系统特性：
1、多物料：该系统按照规则的重量配比，自动配料生产线，自动完成2-10种物料的配料；
2、给料方式多样化：根据不同物料特性，可针对配备门式、振动、螺旋、皮带、管线等多种给料方式；
3、高i效率：配料速度快、精度高，每种物料均有相应的立称重系统；

重庆市点旭科技有限公司是出产出售各类称重设备的公司，公司的前身是西南地区的衡器出产厂家-重庆包装机厂，主要产品包装秤、包装机、皮带秤、电子地磅、全电子汽车衡、全自动包装码跺生产线、自动化配料系统、工业自动化控制、电子汽车衡等产品；还可依据用户需求进行各种衡器的修理、改造、晋级，以及承包智能控制系统（**、摄像系统）、以及自助过磅机，大数据上传，智慧支付等设备配套工程。
自动化配料系统历史进程
随着技术我国经济发展迅速，手机都已经进入了5G时代，作为一个工业展开，自动配料将取代人工配料，完成无人化车间，操作简单，配料精i准，对化工、耐材、建材、冶金、食品等企业展开做出了大的贡献
为什么很多工业要运用自动配料，主要缘由是降低人工人本，进步生产效率。而自动配料控制系统，配料较快，较精I准。如汽车行业，很多人都完成了自动化生产线，机器人操作，车间干净整洁，生产效率明显进步。而有关配料行业，大部分地域还在采用人工配料，多种物料配比慢，精度不高，整个车间尘土飞扬，对人体安康也是有一定的影响，自动配料消费线的运用正是处置了很多行业的问题，运用效果非常良好。

重庆市点旭科技有限公司是出产出售各类称重设备的公司，公司的前身是西南地区的衡器出产厂家-重庆包装机厂，主要产品包装秤、包装机、皮带秤、电子地磅、全电子汽车衡、全自动包装码跺生产线、自动化配料系统、工业自动化控制、电子汽车衡等产品；还可依据用户需求进行各种衡器的修理、改造、晋级，以及承包智能控制系统（**、摄像系统）、以及自助过磅机，大数据上传，智慧支付等设备配套工程。
自动化配料系统功能
自动配料设备、自动化配料系统、全自动称重配料系统、全自动颜色粉末原料配料设备机器的其它功能：
1、实时显现配料状态；
2、具有配料统计功用，可追溯；
3、可保管配方，调理量程功能；
4、带操作记载查询，便于追责；
5、带操作权限功能；
6、带报表、报警功能；

重庆市点旭科技有限公司位于重庆市渝北区，是一家从事工业产品设计，非标自动化设备，工装 检具及零件的设计与制造。定量包装秤，皮带秤，电子地磅，全电子汽车衡，全自动包装码垛生产线，自动化配料系统，工业自动化控制系统的研发，生产和销售为一体的。重庆市点旭科技以工业产品设计为主，并提供非标自动化设备，工装 检具及零件的设计与制造，定量包装秤，皮带秤，电子地磅，全电子汽车衡，全自动包装码垛生产线，自动化配料系统，工业自动化控制系统及相关配套设备，适应行业广泛。公司产品广泛应用于汽摩，电子，家电，建材，化工，面粉，食品，矿业，及各类行业等。重庆市点旭科技有限公司从成立以来不断吸收国内外的科技技术，以市场及客户需求为中心，不断创新，使公司产品走向智能化，系统化是公司发展**。我们的团队正在不断的进取，为着客户较高的要求和目标奋斗着。我司坚持“品质，不断改善，诚信经营，永续发展”的经营方，注重生产过程化，坚持追求“零缺陷”为质量目标。以“立足重庆、面向全国、走向**”为发展战略思想，营造“团队、诚信、务实、创新”的企业精神与企业文化，以“助您成功，共同发展”为目的。