为什么某些P-N系阻燃剂在PP加工时会出现发泡或者颜色变灰的情况?任何阻燃剂都有其起始分解温度,如果阻燃剂本身的分解温度光与材料的溶化温度接近的话,很容易出现上述情况。所以一般来说,阻燃剂的起始分解温度至少要比材料塑化加工的温度要高50度以上,这样才能保证加工的顺利进行,江苏阻燃剂供应推广,江苏阻燃剂供应推广。阻燃剂的起始分解温度都在260度以上,所以完全满足PP加工条件,当然也必须控制好螺杆机的加工条件,避免螺杆机内部剪切热量的实际温度超过阻燃剂的起始分解温度。市面上现在使用较多的阻燃剂是多溴联苯醚,江苏阻燃剂供应推广,因为其价格便宜,性能优越。江苏阻燃剂供应推广
在未来的发展中,无卤阻燃剂有四个发展方向,这些技术非常关键。未来无卤阻燃剂的四大发展方向及关键技术:碳沉积技术;消烟技术;微胶囊技术;造粒。微胶囊技术。微胶囊化可以防止无卤阻燃剂的迁移,提高阻燃效果和稳定性。微胶囊技术已成为阻燃技术的前沿。近年来,国外的微胶囊化产品,如杜邦公司的氟利昂氟碳化合物,已被聚合物微胶囊化,用于聚氯乙烯、聚丙烯和PVR(聚氨酯醋),效果良好。造粒。氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锑等无卤阻燃剂。需要新的技术和设备使它们微粉化,从而改善它们的流动性、加工性和阻燃效果。江苏阻燃剂供应推广一种无卤阻燃剂效果是使材料表面迅速膨胀碳化形成保护层。
溴化环氧树脂:溴化环氧树脂由于具有优良的熔流速率、较高的阻燃效率、优异的热稳定性和光稳定性,又能使被阻燃材料具有良好的物理机械性能、不起霜,从而被普遍地应用于聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙66等工程塑料、热塑性塑料以及PC/ABS 塑料合金的阻燃处理中。近年来,我国溴化环氧树脂发展迅速,尤其改善了含溴量低、相对分子质量小,只能用作绝缘灌封材料等缺点。目前,我国溴化环氧树脂技术可根据阻燃处理高聚物的相对分子质量,生产与之相匹配的产品,以达到较好阻燃效果和优良的阻燃性能。
磷系硼酸锌属于凝聚相阻燃和气相阻燃,磷系硼酸锌与传统的卤系硼酸锌相比,在燃烧过程中产生的有毒及腐蚀性气体少,同时在气相和凝聚相起阻燃作用,因而受到阻燃界的一致推崇,是阻燃材料发展的主流之一。美国MonsaIlto,Staluffcr, Allright&wilson,日本的住友,德国的赫斯特等公司,均相继开发和推出了磷系硼酸锌新品种is-ZOO。传统的磷系硼酸锌价格比较便宜,来源较为普遍,添加量也较小,国内对其研究也颇多。目前,人们通常通过用微胶囊技术可以克服红磷的以上缺点。阻止燃烧,还可以通过释放大量不燃性气体来稀释可燃性气体。
卤素化合物作为阻燃剂添加到ABS树脂中,这种改性方法主要机理是:燃烧的时候阻燃剂分解成含卤素的气体,如HBR等,该气体一方面活性自由基的链式反应,另一方面隔绝空气中的氧气,从而达到阻止燃烧的目的。根据目前的研究发现,卤素阻燃剂的添加量在10%~20%左右的时候,阻燃效果较好。阻燃剂普遍应用于交通运输、家具、电子电气设备、以及建筑材料当中,其实在我们平常的生活当中,阻燃剂的身影是无处不在的,比如在家里的时候,我们坐在沙发上看电视,我们坐的沙发里面就含有阻燃剂,还有电脑的电路板中,手机的外壳上也有。有时,使用阻燃剂时,阻燃剂会失效。北京阻燃剂销售产地货源
目前阻燃需求正在逐年增长。江苏阻燃剂供应推广
P-N系膨胀型无卤阻燃剂用于玻纤PP为什么效果会变差? 一般来说随PP量的减少,阻燃剂量的增加,材料的阻燃效果会越来越好,为什么在玻纤里面PP相对减少(加入了玻纤),阻燃剂份数不变,而阻燃会变差了甚至不阻燃,这主要是由于玻纤的加入破坏了P-N膨胀体系的阻燃机制,玻纤分布于塑料的各个地方,对于炭层的闭合有很大程度上的破坏作用,以至于不能隔绝氧气而达到组燃烧的效果。为什么一些用P-N系阻燃剂生产的PP放置一段时间后(几十天),表面有油状物或者粉状物析出?如同我们提到的阻燃剂组成由碳源、酸源和气源组成,造成有物质析出的肯定为上述的一种或者几种物质水溶性比较好,与塑料的相容性变差,在加工的时候,材料与上述粉体依靠螺杆机的强烈机械作用力分散开来,而放置一段时间后,由于分子间不断运动,极性不同的物质慢慢就会分开,上述粉体慢慢的从材料的内部析出到表面。江苏阻燃剂供应推广
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