热带水果汁饮料生产设备,水果深加工饮料生产线设备处理后的果汁,可直接暂存在储罐中,加入适量的白糖和添加剂和水,按照比例将果汁导入罐中,采用304不锈钢材质的调配系统达到食品卫生级,同时,高速电机搅动物料快速的溶解。溶解后的物料经双联过滤器过滤后,进入均质和脱气,均质和脱气均是采用304材质,管道阀门均是卫生级。均质的作用是为了让果汁中的颗粒较均匀的悬浮在一起,脱气的作用是为了**这个保质期较久,同时达到延长保质期的作用。
塑料瓶芒果汁饮料生产设备分为**果汁(原果汁)饮料生产线、果汁(果粉)饮料生产线、带果肉果汁饮料生产线等,饮料的原料不同,但是生产原理基本相同,生产过程也类似,都是是线经过果实原料预处理,生产和灌装然后进行杀菌和包装等后续作业即完成生产。
以下介绍的是全自动塑料瓶芒果汁饮料生产设备
1、全自动芒果汁饮料生产设备——原果榨汁预处理设备
1、芒果冲浪清洗机:用于清洗原果
2、芒果挑选平台:人工挑选出水果,将不合格的去除
3、芒果破碎机:将水果切成小块,提高出汁率
4、芒果榨汁机:螺旋榨汁机适用于番茄、菠萝、胡萝卜、苹果、芦荟、仙人掌等果蔬类的压榨取汁。其榨汁效率的压缩比较大,并可根据不同的物料调整螺纹与滚筒的间隙。
5、振动过滤机:去除果汁中的渣子,属于粗滤
6、灭酶器:为了防止果汁因氧化发生变色反应,或因微生物作用而引起发酵作用,将果汁迅速加热至80~85℃,经过灭酶杀菌,并冷却至55℃以后再加入酶制剂
7、酶解罐
8、澄清罐:通过加入澄清剂,除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。
9、立式加压过滤机:精滤,以得澄清汁。
玻璃瓶芒果酱生产线设备原料选择与处理
1、原料选择:生产果酱类制品要求选用果酱和果酸含量高,芳香浓郁,品种优良的原料。但不同产品对原料的要求不同。果酱宜选用成熟时期的柔软多汁且易于破碎的品种。
2、原料处理:原料应先剔除霉烂变质、受伤严重等不合格果实,再按不同种类的产品要求及成熟度高低,分别进行清洗、去皮去核(或不去皮不去核)、切分、修整等处理。去皮切块后易变色的原料,应及时进入水或其他护色液中。
3、软化打浆:处理好的过时刻加热软化,软化的主要目的是:破坏酶的活性,防止变色和果胶水解;软化果肉组织,便于打浆和糖液渗透;促使果肉中的果胶溶出。软化前要进行预煮,预煮时加入原料重的10%~20%的水进行软化,或蒸汽软化。软化是升温要快,水沸投料,每批投料不易过多,时间因原料种类和成熟度而异,一般是10~20分钟。
蓝莓饮料生产设备,蓝莓深加工饮料设备前段处理工艺主要分为两段,蓝莓原浆的制作和蓝莓饮料的制作。产量不大可自然解冻,产量大可通过微波解冻或热水冲洗解冻。洗净的蓝莓果采用打浆机取汁,再通过胶体磨将蓝莓汁细化,按照配方比例进行勾兑。加热方式可采取蒸汽加热,化糖锅、配料罐、饮料保温罐可做成3层保温处理,外边一层是保温棉、中间一层是蒸汽层、一层就是物料,这样加热速度快,热量损失小,可大大降低成本,需要配置一台蒸汽锅炉。高压均质机将蓝莓饮料强压细化,避免发生分层现象,易拉罐装没多大关系,玻璃瓶可看的一清二楚,卖相不好。真空脱气机的真空罐中相差压力差,蓝莓饮料中的泡沫在压差作用下自动消失,也脱除内部含有的氧气成分,较利于蓝莓饮料的贮藏。灌装前需要进行杀菌,可采用**高温瞬时杀菌,杀菌温度130度左右,杀菌时间6-8秒,紧接着进入保温罐,等待灌装作业。
概况
1、产品品种:
聚酯瓶果汁饮料;设计产量40T/班
2、产品保存条件及保存期:
聚酯瓶果汁饮料:常温,保质期为一年;
3、生产车间定员:
收贮工序:2人;调配工序:2人;杀菌工序:2人;水处理工序:1人;灌装包装工序:15人;
4、对锅炉的要求:
3吨蒸汽/小时。(不包括取暖等)
5、对水的要求:
符合国家饮水标准,纯水处理4吨/小时。(只包括原料用水)
6、对冰水的要求:
冰水温度为0-1℃,所有耗冷设备满负荷运转时,可根据实际生产情况确定压缩机制冷量。
7、对冷库要求:
根据市场吞吐量及生产产品种类实际确定。
8、对环境的要求:
符合食品厂对环境的基本要求。
9、三废处理:
符合国家标准(污水经过处理后排放,锅炉废气配消烟除尘装置后排入大气。)
塑料瓶果蔬果汁生产线,石榴汁果汁饮料生产线设备,在灌装和旋盖之间需要安装一喷洗装置,通过光电检测,当有瓶子通过时,对瓶口喷射纯水,将灌装时候残留在瓶口螺旋口处的果汁饮料喷洗干净,以免后续瓶口滋生。从严格安全角度来说,果汁饮料封口后还需要倒瓶杀菌和喷淋杀菌冷却,这也叫二次杀菌,倒瓶主要利用果汁饮料的温度对瓶盖内部进行杀菌。喷淋杀菌也称之为巴氏杀菌,然后立即将温度降下来,果汁物料长期处于高温状态会使内部影响成分缺失,影响口感以及颜色。
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