广东缺陷检测-彤光电子自动分选不良-玻璃表面缺陷检测

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视频作者：东莞市彤光电子科技有限公司

缺陷检测的图像怎么做？

图像卡仅仅详细的设备缺陷检测系统软件的一个构件，可是它饰演一个十分关键的角色。卡决定了监控摄像头的插口：黑与白、五颜六色、模拟、数据这些。较为典型性的是PCI或AGP兼容的卡，能够将图象快速地传输到电子计算机储存器开展解决。有一些数据卡有内嵌的多通道电源开关。比如，能够联接8个不一样的摄像机，随后告知数据卡选用那一个照相机摄录到的信息内容。光源型号选择基本前提：饱和度：饱和度对设备缺陷检测而言十分关键。机器视觉技术运用的照明的重要的每日任务便是使必须被观查的特点与必须被忽视的图象特点中间造成较大的饱和度，进而便于特点的区别。饱和度界定为在特点与其说周边的地区中间有充足的灰衡量差别。好的照明应当可以确保必须检验的特点突显于别的情况。

缺陷检测的优势

随着缺陷检测精密度的提高，运输难度增大，运输成本将成为设备本土化生产的重要原因；2）相比国际厂商，本土厂商具备显著的本地化服务便利，售后服务响应快，能根据下游需求进行及时的维护或更新；3）国产设备在技术发展较为成熟的领域具备显著的价格优势；4）生产线国产化趋势下追求设备的国产化可以有效增强对于产业链上下游的掌控能力。相比于持续在集成应用端做重复性劳动，向上游核心零部件产品攻关是在日益激烈的市场竞争中取得优势的佳选择。对于缺陷检测而言，工业镜头和相机是核心零部件，具备向上游核心零部件拓展的厂商将显著受益于进口替代趋势。

膜材工厂用人力目视检测，效率和准确度都很差，有很多缺陷会流到终产品；由于终端缺陷检测设备相机分辨率的限制，也无法有效检出，如膜内异物、黑点及白点等，目前是造成成品背光缺陷检测设备漏检和误判项的主要问题,彤光高速在线膜材自动光学检测机能有效改善以上缺陷，可以实现1、在线/离线连续检测；2、 ≤ 3s/pcs；3、高分辨率相机，精度为0.1mm；4、自动区分不良品；5、代替人工,与连接模切机，模切机后的产品自动进入缺陷检测，进行视觉检测，当检测到NG品时，NG排除收料，然后OK收料，实现全自动化。

东莞市彤光电子科技有限公司是一家**企业，多年来公司研发团队致力于液晶显示器测试技术和视觉自动化技术的研发，公司产品及解决方案广泛应用于液晶显示器行业和食品药品包装行业。我们提供从背光模组，液晶显示模组和触摸屏面板的视觉检测方案，同时也为客户提供视觉检测及装配等自动化设备的定制。公司有完全自主开发的检测算法，经过多年的持续研发和改进，已获得国家承认。公司研发的导光板自动视觉检测系统是行业内首台。用于车载显示模组的检测设备已成为行业标准。行业内首台用一个相机检测80寸液晶电视的BDVS，具有良好的性能。