换热机组结垢不清洗的危害:
(1)结垢使换热机组热交换效率大幅下降,能源消耗大幅增加,生产成本上升;(2)结垢使换热机组热传导工况恶化,传热面温过热,引发鼓起、裂纹、爆管等事故;(3)结垢会引发垢下腐蚀,造成换热机组穿孔泄漏,缩短设备使用寿命结垢会使生产工艺不稳,影响产品品质,引发质量事故。
换热机组强化传热的主要方法:一是采用增加传热表面的结构,如:1换热机组采用翅片管,钉头管,螺纹管,波纹管等2换热机组管表面进行机械加工:螺环管、螺旋槽管、螺纹管等3采用小管径管子,可增加相同管板面积上的布管数,增加传热面积二是增加流体在换热机组内的流速,可以大大增加其传热系数,如:1增设扰流子,如在换热机组管中穿螺旋带,潍坊立式管壳式换热机组,管外设置折流板,假管等。2增加换热机组管程或壳程数目。另外,采用导热性能良好的材料来制造换热器,做好换热机组结垢措施,及时清垢等都是增加传热的手段。
螺旋螺纹管式换热器换热管的更换:1、在螺旋螺纹管式换热器换热管更换以前,首先要将管束进行试漏,确定需要更换的管子,并做好标记。对于管壳式换热器,理论上可以根据需要对换热管任意更换。实际上往往因为管束长,特别是运行中存在弯曲的管子泄漏,加之腐蚀、结垢等原因,抽出泄漏管子有一定的难度。相对而言,换热管管径较大、壁厚较厚的管子更换会比较容易、抽出管束可采用人力绞车、吊链、机械化的抽芯设备等工具进行。2、若要整体更换螺旋螺纹管式换热器换热管,可以将管束从管板内侧用气割割去,为了防止气割时火焰对管板解热而产生的变形,一般距管板100mm以上,然后车去或钻去管子与管板的连接部位,冲出或拔出留在管板上的管子。如果只更换热交换器部分管子,则应在钻床上将两端管板处的管端部分钻掉,冲出管子。3、也可用取管设备来进行更换管束。可以直接将管板孔处的管端部分钻掉,冲出管子。也可用取管设备来进行更换管束。可以直接将管板孔内的管头部分钻掉,再割断连接管板的定位拉杆,将管束取出。什么因素会影响螺旋螺纹管式换热器的换热效率?
1.改善板表面热传递率 由于弹簧式换热器能引起低速流动的湍流,经过多年的研究和实验,可以获得较高的表面换热系数。观察到螺旋螺纹管式换热器,三角形截面波导难以处理平板表面传热率高、夹角大、表面传热率高。
2.减少土层的热阻力 减少热交换器脏层的热阻的关键在于板块可以防止缩放。板厚为1 mm时,热传递率下降约10%。因此,需要监视热交换器的两侧的水质,使板不附着定标和水碎片。为了防止水被盗或钢铁腐蚀,一些加热器将化学物质加热到螺旋螺纹管式换热器加热介质中。因此,必须注意水质和粘合剂对热交换器的污染。如果水有粘着性的杂质,请使用特殊过滤器。选择时,没有粘度,而是选择。
3.具有高热传导率的选择板 板材中不锈钢导热性强,导热率为14.4 W/m。k)强度,立式管壳式换热机组多少钱,良好的冲压性能,立式管壳式换热机组价格,不易氧化。不锈钢的价格低于钛合金和铜合金的价格。在加热加工学中广泛使用,但缺乏耐氯化物离子腐蚀的能力。
4.减少板厚 设计厚度与板的耐磨性无关,但与板厚无关的厚度可以增加换热器的压力,如果海洋林板拼板,相邻的板会变形,凹凸相互接触,立式管壳式换热机组参数,形成一个高密度均匀分布的支点。板角和边缘密封结构逐步改进,从而使换热器支承压力和换热器局部拆卸功率达到2.5 MPa板厚板厚对换热器总传热率的影响较大,板厚约600W左右对称,板厚为500W,板厚为500W左右对称。螺旋螺纹管式换热器的承压能力和的板厚
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