北京智能化工业以太网应用实例 串口转以太 烟台市正维通信技术供应

但是传统的以太网是一种商用网络，要应用到工业控制中还存在一些问题，主要有以下几个方面。（1）存在实时性差，不确定性的问题。传统的以太网采用了CSMA/CD的介质访问控制机制，各个节点采用BEB（Binary ExponenTIal Back-off）算法处理，具有排队延迟不确定的缺陷，每个网络节点要通过竞争来取得信息包的发送权。通信时节点信道，只有发现信道空闲时，才能发送信息;如果信道忙碌则需要等待。信息开始发送后，还需要检查是否发生碰撞，信息如发生碰撞，需退出重发，北京智能化工业以太网应用实例，北京智能化工业以太网应用实例，因此无法保证确定的排队延迟和通信响应确定性，不能满足工业过程控制在实时性上的要求，甚至在通信繁忙时，还存在信息丢失的危险，北京智能化工业以太网应用实例，从而限制了它在工业控制中的应用。这是工业以太网应用面临的个挑战。正维通信万兆交换机用在智慧矿山等工业以太网应用场景。北京智能化工业以太网应用实例

工业以太网应用于高压电缆在线监测系统。近年来，随着电网的迅猛发展，电缆越来越多的应用到城市电网中。伴随着电缆线路的日趋庞大，一个严峻的问题日益明显的暴露出来---电缆线路故障。电缆隧道的防火、防气、防爆、防水、防盗问题越发重要，为满足电缆隧道的“五防”要求，必须对电缆的运行环境进行监测，提早发现问题并及时处理，以避免重大问题的发生。为了满足智能电网建设智能化，信息化，自动化的要求，整个高压电缆在线监测系统采用高速、坚强、可靠的光纤网络作为信息传输介质，使用以太网技术来传输监测数据，并采用ZW-Ring环网技术保证数据的稳定可靠。在整个系统的各监测点使用一台WISE6000B-2S-6T-WR以太网环网交换机将监测点的各种监测信号通过光纤环网汇聚至中心监控站环网交换机WISE9000B-4GS-24T-WR上，做到终监控。苏州车载工业以太网应用领域工业以太网应用使用光纤传输可以传输更远。

传统的以太网是一种商用网络，要应用到工业控制中还存在工业可靠性问题。以太网是以办公自动化为目标设计的，并没有考虑工业现场环境的适应性需要，如超高或较低的工作温度，大电机或其他大功率设备产生的影响信道传输特性的强电磁噪声等。以太网如在车间底层应用，必须要解决可靠性的问题。以太网不提供电源，必须有额外的供电电缆，工业现场控制网络不只是能传输通信信息，而且要能够为现场设备传输工作供给电源。这主要是从线缆铺设和维护方便考虑，同时总线供电还能减少线缆，降低布线成本。这也是工业以太网应用需要解决的问题。

Modbus是一种串行通信（方式：串行、并行）协议，也是工业以太网应用的重要协议，由施耐德电气公司开发，采用master/slave架构及异步半双工通信方式，可以使一个主站对应多个从站进行双向通信。特点在于Modbus协议完全公开，软硬件需求简易，且易于部署和维护。Modbus协议目前存在用于串口、以太网以及其他支持IP协议的网络版本，大多数Modbus设备通信时基于串口EIA-485物理层进行。Modbus是采用mater/slave的通信结构，在整个通讯架构的节点中有一个节点时mater节点，其他使用Modbus协议参与通信的节点是slave节点，每一个slave设备都有一个的IP地址，在整个通讯网络中，只有被指定为主节点的设备可以发布启动指令。一个Modbus指令包含了slave设备的Modbus地址，指令传输过程中所有设备都会收到命令，但只有指定位置的设备会执行及回应指令（采用广播模式时，所有接受到指令的设备都会运行，且不会回应指令）。正维通信为风力发电，太阳能发电等可工业以太网应用搭建智能监控系统。

工业以太网应用于更可靠的高速公路监控。正维通信推荐使用冗余环网技术搭建视频监控网络，任一点发生断线，不会对视频监控造成影响。WISE6000B-3GS-7T-WR千兆网管型工业以太网环网交换机支持ZW- Ring快速自愈环网协议，自愈时间小于20ms，让用户感受到不间断监控网络的可靠性。环网交换机WISE6000B-3GS-7T-WR配备3个千兆SFP 端口，支持不同传输距离(单模或多模)的SFP光纤收发器模块，适合接入不同间距的监控点摄像头。这种灵活的端口组合方式，可以有效减少设备库存，降低项目成本。工业以太网是基于IEEE 802.3强大的区域和单元网络。工业以太网提供了一个无缝集成到新的多媒体世界的途径。北京智能化工业以太网应用实例

正维工业交换机、正维光纤收发器可用于DCS等工业以太网应用中。北京智能化工业以太网应用实例

工业以太网应用在智能工厂、城市智能交通、综合管廊、车站港口机场监控，智能矿山、高速公路、隧道大桥监控、轨道交通等。在工业生产中，随着生产规模的扩大和复杂程度的提高，实际应用对控制系统的要求越来越高。在20世纪50~60年代，以模拟信号为主的电子装置和自动化仪表组成的监控系统取代传统的机电控制系统。随后是在70~80年代，集散控制系统DCS（Distributed Control System）的出现，把大量分散的单回路测控系统通过计算机进行集中统一管理，用各种I/O功能模块代替控制室仪表，利用计算机实现回路调节、工况联锁、参数显示、数据存储等多种功能，从而实现了工业控制技术的飞跃。北京智能化工业以太网应用实例

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