优职加工中心编程培训+操机+磨刀+雕刻机编程培训:学习UG/PowerMILL/Cimatron(加工中心雕刻机编程)各种牌子的加工中心雕刻机程序后处理+UG程序后处理+CINIT程序后处理+cimE8.5程序后处理+刀路优化+各种成型刀的磨法+快速成型编法+塑料产品编程方法+模具编程方法+铝产品的编程+铸铁产品的编程方法+打表对刀分中刀路输入流程+各种磨法和夹具的设计等。
圆弧形车刀。圆弧形车刀是以一圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀。该车刀圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖,应此,刀位点不在圆弧上,而在该圆弧的圆心上。圆弧形车刀可以用于车削内外表面,特别适合于车削各种光滑连接(凹形)的成型面。选择车刀圆弧半径时应考虑两点车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹形轮廓上的小曲率半径,以免发生加工干浅该半径不宜选择太小,否则不但制造困难,还会因刀尖强度太弱或刀体散热能力差而导致车刀损坏。
数控机床上大多使用系列化、标准化,对可转位机夹外圆车刀、端面车刀等的刀柄和刀头都有国家标准及系列化型号对于加工中心及有自动换刀装置的机床,的刀柄都已有系列化和标准化的规定,如锥柄系统的标准代号为TSG-JT,直柄系统的标准代号为DSG-JZ,此外,对所选择的,在使用前都需对尺寸进行严格的测量以获得数据,并由操作者将这些数据输入数据系统,经程序调用而完成加工过程,从而加工出合格的工件。
进给速度是数控机床切削用量中的重要参数,主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及、工件的材料性质选取。进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则:当工件的质量要求能够得到保证时,为提高生产效率,可选择较高的进给速度。一般在100一200mm/min范围内选取;在切断、加工深孔或用高速钢加工时,宜选择较低的进给速度,一般在20一50mm/min范围内选取;当加工精度,表面粗糙度要求高时,进给速度应选小些,一般在20--50mm/min 范围内选取;空行程时,特别是远距离“回零”时,可以设定该机床数控系统设定的进给速度。
选择数控车削用
数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。成型车刀也称样板车刀,其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。数控车削加工中,常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。在数控加工中,应尽量少用或不用成型车刀。尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刃构成,如900内外圆车刀、左右端面车刀、切槽(切断)车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。尖形车刀几何参数(主要是几何角度)的选择方法与普通车削时基本相同,但应结合数控加工的特点(如加工路线、加工干涉等)进行全面的考虑,并应兼顾刀尖本身的强度。
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